近日，勃肯特智慧工廠投產儀式在天津東麗區東港商務基地舉行。 勃肯特（天津）機器人技術有限公司董事長王岳超、天津愛克森自動化科技有限公司董事長劉軍、天津航空商務區管委會主任劉柱等領導發表致辭并參與剪彩儀式。

據悉，從項目立項到生產線投產，勃肯特智慧工廠整體僅耗時3個月。整個生產車間一改往日大家對工廠的臟亂差的印象，環境衛生不僅舒適，整個本體超100kg而整個裝配過程全程人工負載合計僅為5kg、預置電動扭矩扳手讓操作更加簡便，生產過程的質量用機器控制、減少生產線上人工的干預、客戶端云監控在本體質量控制的同時，有數可依的壽命預測功能有望將故障性售后服務向預見性售后服務模式轉變。

智慧工廠有諸多新亮點，具體如：

（1）恒溫恒濕，信息實時記錄。

在勃肯特智慧工廠生產區，透過觀光玻璃，可見兩條對稱的標準裝配生產線，以及一條非標裝配生產線。

整個廠房內干凈剔透，墻上的溫度濕度儀在時刻監控工廠的環境保持適宜，3m*5m的液晶顯示屏實時顯示當前生產線上的計劃產量、實際產量、完成率、合格率、RFID編碼、產品編碼及當班班長等數據信息。

（2）質量把控到螺絲，符合人體工學。

整個工藝流程結合勃肯特所特有的模塊化設計共分為基準板安裝、減速機預裝及緊固等六個安裝工位，每個工位高度考慮到人員在操作時的操作特點分別使用調裝、墊裝等形式，讓每個工位操作人員在處理過程始終能保持無彎腰、無負載、角度符合人體工學的設計理念，工位每位員工使用已經根據每組螺絲特性設定好扭矩的電動扭矩扳手，保障第一個螺絲在性能體現上的最佳狀態。

（3）機器3D視覺檢測裝配細節。

與以往的人員監測不一樣，在勃肯特智慧工廠內，安裝螺釘數量是否正確以及基準板安裝角度是否正確均由機器通過3D視覺監測，檢測結果無誤可直接流入下道工序，如出現螺釘數量不一致及角度精度不正確將會自動報警并流入檢修工位，由人工檢修合格后再流入下到工序。

（4）質量把控客戶云查看。

每個工位都裝有RFID讀寫頭，每個載具上都裝有RFID芯片，產品在每個工位的安裝信息都會寫入RFID芯片中，到最后生成專有條碼，每個工位配備獨立監控，所有信息結合云共享可讓客戶隨時查看訂單所處的狀態及質量細節。

（5）24小時性能體檢及壽命預測。

每臺產品在安裝完成后，均會由AGV小車自動裝運送往產品檢測區進行性能檢測，系統通過自動記錄本體在120次/min、140次/min、160次/min、180次/min、200次/min、220次/min的及制動電阻的溫升、定位精度及重復定位精度數據，做出對于本體每個零部件的使用壽命預測，檢測合格后才可放入庫。

從成立以來，勃肯特就專注于并聯機器人市場，其最新上市的產品BeMotion 控制系統和直驅機器人引起了參觀者強烈的興趣與反響，自主控制系統與無減速機使用的機器人本體的在高性能表現的同時，在成本降低、衛生保障等方面為客戶提供了又一個新的解決方案。