來源：是德科技CAE

針對不同的連鑄需求，如方坯連鑄、板坯連鑄、圓坯連鑄，以及不同鋼種(碳鋼、不銹鋼、高合金鋼等)或有色金屬的連鑄工藝，ProCAST 提供了高度靈活的建模與仿真方法。用戶可以根據具體應用選擇穩態仿真或瞬態仿真，并靈活設定邊界條件、冷卻方式、拉速變化等工藝參數，以實現對實際生產工況的精準模擬。

連鑄，全稱為連續鑄造（Continuous Casting），是一種將高溫液態金屬（如鋼鐵 Fe、鋁 Al、銅 Cu 等）連續不斷地直接鑄造成各種坯料（如方坯、圓坯、板坯等）的先進冶金成型技術。該工藝廣泛應用于現代冶金工業中，特別是在鋼鐵生產中。

在連鑄過程中，高溫液態金屬首先被注入結晶器中，在結晶器的冷卻作用下迅速形成一層凝固坯殼。隨后，初步成型的鑄坯被不斷向下拉出，進入一次冷卻段和二次冷卻段，在水霧或水噴淋系統的作用下繼續冷卻，使鑄坯的內部逐步完成凝固，最終從液態完全轉變為固態。

在整個連鑄過程中，連鑄坯的凝固是一個從外向內逐層進行的過程。通過控制拉速、冷卻強度和連鑄機參數，可以有效調控鑄坯的質量、內部組織和成分均勻性。連鑄技術實現了從液態金屬直接制備成型坯料的高效轉換，具有生產效率高、能耗低、金屬收得率高、自動化程度高、產品質量穩定等優點。

鋼鐵連鑄過程

有色合金連鑄過程

ProCAST是一款功能強大的鑄造仿真軟件，廣泛應用于鑄造工藝設計與優化領域。早在軟件開發初期，ProCAST 的研發團隊就充分考慮到了連鑄工藝的特殊性與復雜性，專門開發了針對連鑄工藝的專業仿真模塊，之后便一直不斷改進升級，為全球連鑄行業提供了先進、可靠的仿真解決方案。

在連鑄仿真方面，ProCAST 能夠全面模擬從鋼水注入結晶器、結晶器內凝固、一冷區、二冷區、拉坯過程直到坯料完全凝固的整個流程，涵蓋熱傳導、相變、應力應變、金屬液流動、偏析、裂紋預測等多個物理場耦合現象。通過精確的數值計算，用戶可以深入分析連鑄過程中的關鍵參數變化和潛在缺陷，為工藝優化和質量控制提供有力支持。

憑借強大的連鑄仿真能力，ProCAST 已在全球眾多企業、高校和科研機構中得到了廣泛應用，成為連鑄工藝開發、工藝優化與質量預測的首要選擇。