全鈣鈦礦疊層太陽能電池實驗室小面積電池的效率已達28%，但其向模塊化（>20 cm2）發展時面臨顯著效率損失，認證效率目前僅為21.7%。該問題主要源于窄帶隙鉛錫（Pb-Sn）鈣鈦礦在氣助刮涂過程中結晶過快導致大面積薄膜不均勻，以及埋底鈣鈦礦/空穴傳輸層（HTL）界面存在嚴重的非輻射復合損失。美能大平臺鈣鈦礦電池PL測試儀通過無接觸式測試，監測各個工藝段中的異常，了解單節疊層鈣鈦礦電池的缺陷分布信息。

本研究從Good's生化緩沖劑列表中篩選出AAH作為多功能添加劑。AAH具有強配位能力、近中性pKa、高極性溶劑溶解性及短鏈結構，可同時實現鈣鈦礦結晶動力學調控與埋底界面鈍化，為解決全鈣鈦礦疊層電池模塊化效率損失問題提供關鍵方案。

大面積均勻鈣鈦礦薄膜的制備

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工藝優化：溶劑比例與窗口拓寬

刮涂型 Pb-Sn 鈣鈦礦薄膜及太陽能電池的均勻性

（A）不同工藝窗口下SEM圖像（B）光致發光（PL）圖像（比例尺：歸一化PL強度）（C）對照PSCs與含 AAH PSCs的性能均勻性及J-V曲線計算得出的性能參數離散度

首先確定溶劑最優配比：二甲基甲酰胺（DMF）與二甲基亞砜（DMSO）按 9:1（體積比）混合時，薄膜形貌最規整，不當比例會導致孔洞。定義刮涂工藝窗口（Δt）=刮涂時間（Δt?）+濕膜轉移至加熱臺時間（Δt?），對照墨水的工藝窗口極窄，易出現針孔；而添加 AAH 后，工藝窗口從10秒延長至100秒，成功制備出無針孔、晶粒垂直取向的大面積薄膜（Pb-Sn鈣鈦礦薄膜）。在6×6 cm2基板上制備的薄膜表現出高度均勻的光致發光特性，基于該薄膜的電池效率分布集中，平均效率達20.8 %（對照僅 17.2 %）。

機制解析：AAH 如何調控結晶？

拓寬工藝窗口的作用機制

（A）墨水中分子間鍵合的示意圖（B）鈣鈦礦薄膜中 Pb 4f 與 Sn 3d 的 XPS圖（C）DMF及 DMF-AAH 體系的FTIR光譜（D）不同延遲時間下GC分析結果

通過多種表征手段，揭示了 AAH 的作用機制：XPS顯示，AAH 與 Pb2?、Sn2?形成 Lewis 酸堿加合物，降低了金屬離子的結合能，提升了無機鹽溶解度，減緩結晶速度；FTIR和DFT證明AAH 通過氫鍵與 DMF 結合，減少溶劑揮發；氣相色譜（GC）驗證，AAH 能讓濕膜中的 DMF 保留更久，為均勻結晶爭取時間；NMR顯示AAH 與甲脒碘（FAI）的有機陽離子存在相互作用，進一步抑制結晶紊亂。關鍵結論是 AAH?（而非 Cl?）通過多維度分子間作用，實現了結晶調控。

埋底界面鈍化

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刮涂型 Pb-Sn 鈣鈦礦薄膜及太陽能電池的光電子性能

（A）TOF-SIMS分析結果（B）光致發光（PL）光譜（C）TRPL光譜（D）PSCs與含 AAH PSCs的光伏性能對比（E）最優 Pb-Sn PSCs的J-V曲線

AAH在掩埋界面的富集

AAH在極性溶劑中溶解度高，結合鈣鈦礦 “自上而下” 的結晶方向，它會逐漸遷移至薄膜底部。TOF-SIMS顯示：從鈣鈦礦薄膜頂部到底部，AAH?含量持續增加，最終在鈣鈦礦 / PEDOT:PSS 掩埋界面富集，還能提升兩層材料的附著力。

界面性能的顯著改善

載流子壽命延長：含 AAH 薄膜的光致發光（PL）強度更高，時間分辨 PL（TRPL）壽命從對照的 “頂部 134.3ns / 底部 76.2ns” 提升至 “頂部 595.0ns / 底部 551.4ns”，證明載流子捕獲減少；

非輻射復合抑制：電致發光量子產率（ELQY）從 0.15%（對照）提升至 1.68%，對應開路電壓（Voc）損失從 168mV 降至 106mV；

界面損失主導性驗證：對比純鈣鈦礦、HTL - 鈣鈦礦、HTL - 鈣鈦礦 - 電子傳輸層（ETL）的電壓損失發現，含 AAH 樣品在 HTL 界面的損失僅 23mV（對照 42mV），證實AAH 主要抑制了掩埋界面的非輻射復合。

Pb-Sn電池的光伏性能

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采用AAH的刮涂Pb-Sn電池（0.049 cm2）實現了21.4%的最高效率（穩態21.1%），平均效率為20.3%，且批次一致性高（標準差0.5%）。

全鈣鈦礦疊層組件的性能與穩定性

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全鈣鈦礦疊層太陽能電池及組件的光伏性能

（A）SEM圖像（B）含 AAH 與不含 AAH 全鈣鈦礦疊層太陽能電池的光伏性能對比（C）最優含 AAH 疊層電池的EQE曲線（D）FF與GFF隨子電池寬度的變化關系（E）最優激光刻劃疊層組件J-V曲線（F）最優疊層組件的J-V曲線（G）MPP跟蹤結果

組件結構與效率突破

全鈣鈦礦疊層組件采用 “寬帶隙（WBG）鈣鈦礦 + Pb-Sn NBG 鈣鈦礦” 結構：

WBG子電池優化：在 NiO HTL 表面引入自組裝單分子層，減少表面復合，1.05 cm2 WBG PSC 效率達 17.9%；

疊層電池性能：380nm 厚 WBG 層與 1000nm 厚 NBG 層結合，1.05cm2 疊層電池效率達 26.8%（Voc=2.15V，Jsc=15.5mA/cm2，FF=80.5%）；

大面積組件表現：在 6×6cm 基板上，將子電池寬度優化至 5.625mm，死區寬度僅 220μm，40 個組件平均效率 23.3±0.7%；最優組件有效面積 20.25cm2，認證效率 24.5%（活性面積效率 25.9%），即便擴大至 64cm2，效率仍保持 23.8%，為當前鈣鈦礦小型組件最高值。

長期穩定性驗證

封裝模塊表現出良好的運行穩定性：

工作穩定性：在50℃、30%-50% RH 環境中，采用FAMA鈣鈦礦的模塊T80壽命為330小時。采用無MA的FACs成分后，T80壽命延長至656小時。

環境穩定性：85% RH 下 2000h 仍保留90% 效率，85℃+85% RH 濕熱測試 200h 保留80% 效率，-40℃至 85℃熱循環 200 次保留86% 效率，滿足實際應用的基礎要求。

本研究通過引入AAH添加劑，協同解決了Pb-Sn鈣鈦礦結晶不均勻和埋底界面復合兩大關鍵難題，成功將大面積全鈣鈦礦疊層模塊的效率推高至24.5%。未來，通過優化光管理、增厚吸收層、減少死區面積以及開發可擴展的界面鈍化技術，有望進一步將效率提升至30%，并持續改善模塊的長期耐久性。

美能大平臺鈣鈦礦電池PL測試儀

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大平臺鈣鈦礦電池PL測試儀通過非接觸、高精度、實時反饋等特性，系統性解決了太陽能電池生產中的速度、良率、成本、工藝優化與穩定性等核心痛點，并且結合AI深度學習，實現全自動缺陷識別與工藝反饋。

PL高精度成像：采用線掃激光，成像精度＜75um/pix（成像精度可定制）

支持 16bit 顏色灰度：同時清晰呈現高亮區域（如無缺陷區）與低亮區域（如缺陷暗斑）

高速在線PL檢測缺陷：檢測速度≤2s，漏檢率< 0.1%；誤判率< 0.3%

AI缺陷識別分類訓練：實現全自動缺陷識別與工藝反饋

美能大平臺鈣鈦礦電池PL測試儀采用無接觸式測試方式，可實時監測鈣鈦礦電池各工藝段中的薄膜質量異常，精準定位單結及疊層電池中的缺陷分布。該技術通過高分辨率光致發光（PL）成像，有效評估AAH添加劑改善Pb-Sn鈣鈦礦薄膜均勻性、降低界面復合損失的效果，為工藝優化與性能提升提供了可靠的檢測依據。

原文參考：Homogeneous crystallization and buried interface passivation for perovskite tandem solar modules

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