9月5-8日，2025世界智能產業博覽會（簡稱“智博會”）在重慶成功舉辦，聚焦“人工智能+”和“智能網聯新能源汽車”主題，通過系列活動展現AI賦能產業發展的新特征新熱點。西井科技亮相賽力斯展臺，重點展示了在賽力斯超級工廠落地的零碳智慧物流全場景解決方案，成為智能制造與綠色轉型深度融合的典型案例。

西井科技與賽力斯深度合作，在位于重慶兩江新區的賽力斯超級工廠打造了行業矚目的“零碳智慧物流港”。這是全國首例將重載集裝箱立體庫（ACS/RS）、無人智能卡車集成運用于汽車零部件入廠物流中，推動人工智能技術和物流新型裝備在工廠物流體系中的融合應用，為中國汽車生產和行業發展提供全新答案和范例。

展會現場，西井科技通過動態沙盤完整呈現了賽力斯超級工廠的零碳智慧物流系統。沙盤生動還原了無人駕駛Q-Truck與重載集裝箱立體庫的協同作業場景。通過引入18輛西井科技的無人駕駛電動重卡Q-Truck，全面替代傳統燃油重卡，同時集成西井科技的V2X車路協同系統、智能換電補能系統，以及重載集裝箱立體庫（ACS/RS）和智能倉儲堆存管理平臺系統等核心技術，構建起以“訂單+數據”為驅動的智能化物流體系。

依托以箱代庫、甩掛運輸的創新模式，物流港通過可視化數據管理、物流運輸全流程監控以及智能預測庫存和運輸需求，以一張“數字化的時刻表”實現全場生產要素的有序協調，達成生產力的時序優化。

重載集裝箱立體庫創新采用零部件貨物垂直存儲疊放模式，成功實現存儲環節的標準化升級、立體化拓展與快速化流轉。值得關注的是，該立體庫貨架可承載的單個集裝箱及貨物重量達25噸，成功克服了多個機械結構設計和制造難題。通過采取一箱一格的存儲模式，配合水平穿梭車與吊機設備形成高效作業組合，實現貨物隨存隨取的靈活調度，集裝箱總體翻倒時間縮短30%，出入庫速度最高可達27箱/小時，最大存儲容量達240個集裝箱，在大幅降低實體倉庫用地及建設成本的同時，全面提升物流倉儲的周轉效率。

全場交通流控制方案的打造，實現了集裝箱管理系統、物流管理系統、道路交通管理系統的全場景系統覆蓋。無人駕駛車隊不僅能夠與廠區業務系統無縫對接，在24小時自動化運行的狀態下與生產線節奏精準匹配，還具備智能規避障礙的能力，確保高效作業。

賽力斯零碳智慧物流港通過標準化流程顯著提升了物流轉運速度，助力工廠實現零部件的高效流通，更實現了物流配送的零碳排放，為汽車制造業低碳物流管理樹立了行業標桿。

“世界汽車看中國”，看的不僅是汽車技術的革新，更是對傳統汽車工業的顛覆。西井科技從海港出發，產品和服務落地場景已拓展至海、陸、空、鐵、工廠等多式聯運物流場景，為客戶提供全棧智慧綠色物流解決方案。以賽力斯汽車工廠項目為起點，西井科技將始終懷揣著與更多合作伙伴一同開創智慧工廠新時代的美好期待，助力推動以全要素生產率提升為核心標志的新質生產力發展。