連鑄機是鋼鐵生產的核心設備，負責將鋼水連續鑄造成鋼坯，其運行穩定性直接決定鋼鐵產能和坯料質量（如裂紋、縮孔等缺陷率）。鋼鐵行業競爭力不斷增強，企業面臨著眾多壓力（成本、效率、質量等問題）。國內眾多企業積極響應設備數字化改造，連鑄機自動化水平不斷提升。在傳統模式中，需要人工現場巡檢設備參數（結晶器液位、拉速、冷卻水流量等關鍵參數），參數波動難以捕捉，已無法滿足連鑄機復雜多變的運維需求，需要制定合適的運維系統。

基于成盈智通Vlink平臺與智能網關構建連鑄機遠程運維管理系統，通過將智能網關接入傳感器、PLC控制器和DCS（分布式控制系統）從而采集連鑄機運行狀態和設備參數，將采集到的數據轉發至上位機和監控平臺，實現設備管理、故障預警、可視化展示等功能，助力企業制定科學合理的運維模式，實現運維資源的合理調度，確保設備故障得到及時維護，客戶生產秩序安全可靠。

系統功能

1. 設備數據采集監控：實時采集連鑄機關鍵參數（運行狀態、溫度、壓力、電流等），可通過采集設備電流，監控設備異常狀態，對設備故障進行控制管理及維護。
2. 設備故障告警：為了及時發現并處理設備故障，平臺能夠靈活設定設備告警規則。當監測到數據超過設定閾值時，系統會自動通過微信、短信、郵件等方式發送告警通知，幫助運維人員快速定位問題并采取措施，從而大大縮短了故障響應時間，降低了生產中斷的風險。
3. 數據分析：基于大數據分析工具，平臺提供了全面、準確、豐富的數據分析支持。企業可以快速查詢多維度數據報表，為企業管理層提供決策支持，有助于改善運維服務、加強產品研發，提升企業的市場競爭力。
4. 設備遠程運維管理：Vlink平臺支持遠程上下載和遠程編程調試，工程師減少出差并提高運維工作效率，縮減運維成本，網關支持反向下發控制指令到PLC中，實現設備遠程啟停控制，如遠程開關或更改工作模式等，提高工作效率與管理及時性。
5. 設備運維管理：平臺自動生成設備運維清單，跟蹤運維進度，提升設備維護效率與服務質量。

審核編輯 黃宇