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半導(dǎo)體碳化硅SiC制造工藝CMP后晶圓表面粗糙度檢測(cè)

蘇州光子灣科學(xué)儀器有限公司 ? 2025-08-05 17:55 ? 次閱讀
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半導(dǎo)體材料領(lǐng)域,碳化硅(SiC)因其卓越的電導(dǎo)性、熱穩(wěn)定性化學(xué)穩(wěn)定性而成為制作高功率和高頻電子器件的理想材料。然而,為了實(shí)現(xiàn)這些器件的高性能,必須對(duì)SiC進(jìn)行精細(xì)的表面處理。化學(xué)機(jī)械拋光(CMP)技術(shù)作為實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)的關(guān)鍵工藝,通過(guò)化學(xué)作用和機(jī)械摩擦的協(xié)同效應(yīng),能夠去除材料表面的缺陷和不平整,從而獲得光滑平整的表面。工藝完成后,利用美能光子灣共聚焦顯微鏡對(duì)SiC表面粗糙度進(jìn)行精確測(cè)量,是評(píng)估CMP效果的重要手段。

Part.01

碳化硅SiC

碳化硅SiC,作為第三代半導(dǎo)體材料,是一種具有出色光電性能的寬禁帶半導(dǎo)體,其優(yōu)點(diǎn)在于物理化學(xué)穩(wěn)定性高,如高硬度、高溫耐受性和耐腐蝕性,在電力電子、航空航天、新能源汽車(chē)等領(lǐng)域中展現(xiàn)出巨大的應(yīng)用潛力。

在單晶生長(zhǎng)工藝中獲得SiC晶碇之后,需要對(duì)SiC襯底進(jìn)行精細(xì)制備,這一過(guò)程主要包含以下幾個(gè)關(guān)鍵步驟:

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碳化硅SiC加工流程

Part.02

化學(xué)機(jī)械拋光(CMP)

CMP,全稱為Chemical Mechanical Polishing,即化學(xué)機(jī)械拋光,是借助超微離子研磨作用以及漿料的化學(xué)腐蝕作用在被研磨的介質(zhì)表面上形成光潔的平面。

CMP工藝是一種在半導(dǎo)體制造中常用的關(guān)鍵工藝技術(shù),主要用于實(shí)現(xiàn)晶圓表面平坦化。它通過(guò)結(jié)合機(jī)械削磨化學(xué)腐蝕,去除半導(dǎo)體材料表面的凸起部分和凹陷部分,以提高晶片的平坦度

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化學(xué)機(jī)械拋光工藝示意圖

其中放置在晶圓和拋光墊之間的顆粒產(chǎn)生的界面摩擦?xí)绊?strong>材料去除率(MRR)。CMP中的摩擦力受多種因素影響,例如晶圓的材料拋光墊的特性磨蝕顆粒的類型以及加工過(guò)程中的壓力和速度。此外,CMP中的摩擦力還受到拋光液與晶圓之間化學(xué)反應(yīng)的影響。

在碳化硅化學(xué)機(jī)械拋光(CMP)中,提高機(jī)械材料去除效率主要有兩種方法:1)通過(guò)磨蝕顆粒提高材料去除效率;2)增強(qiáng)化學(xué)反應(yīng)活性。

Part.03

多晶硅化學(xué)機(jī)械拋光(MAS CMP)

加入磨蝕顆粒使用是作為提高碳化硅化學(xué)機(jī)械拋光工藝中機(jī)械材料去除的一種有效方法。使用含有120nm膠體二氧化硅顆粒和30nm的TiO2顆粒的混合磨蝕漿液,并創(chuàng)建納米壓痕。

其中MAS中的硬磨料(TiO2)負(fù)責(zé)碳化硅的機(jī)械去除,而軟磨料(膠體二氧化硅)則具有降低表面粗糙度的效果。

Part.04

光催化輔助化學(xué)機(jī)械拋光(PCMP)

光催化輔助化學(xué)機(jī)械拋光(PCMP)通過(guò)利用TiO2光催化劑進(jìn)行光催化氧化,將其涂抹在拋光墊上,并控制CMP設(shè)備中的氣體環(huán)境,用紫外線進(jìn)行照射,來(lái)激活化學(xué)機(jī)械拋光過(guò)程中的化學(xué)反應(yīng)。

當(dāng)光能(紫外線;UV)照射到TiO2的帶隙上時(shí),會(huì)在其表面產(chǎn)生電子和空穴,導(dǎo)致光催化劑表面電子與氧氣反應(yīng)形成超氧離子,空穴與水(或濕氣)反應(yīng)產(chǎn)生羥基自由基。

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光學(xué)元件的表面質(zhì)量是影響光學(xué)系統(tǒng)成像分辨率的重要因素,在經(jīng)過(guò)減薄研磨工藝后,SiC襯底表面損傷深度通常為2-5μm,這需要通過(guò)拋光工藝來(lái)提高表面質(zhì)量,盡量降低表面粗糙度亞表面損傷層深度。對(duì)工藝后的晶圓片進(jìn)行表面粗糙度表征,可以判斷拋光工藝是否達(dá)到理想效果,這一過(guò)程對(duì)于確保器件性能和可靠性至關(guān)重要。

ME-PT3000

美能光子灣3D共聚焦顯微鏡

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美能光子灣3D共聚焦顯微鏡是一款用于對(duì)各種精密器件及材料表面,可應(yīng)對(duì)多樣化測(cè)量場(chǎng)景,能夠快速高效完成亞微米級(jí)形貌表面粗糙度的精準(zhǔn)測(cè)量任務(wù),提供值得信賴的高質(zhì)量數(shù)據(jù)。

超寬視野范圍,高精細(xì)彩色圖像觀察

提供粗糙度、幾何輪廓、結(jié)構(gòu)、頻率、功能等五大分析功能

采用針孔共聚焦光學(xué)系統(tǒng),高穩(wěn)定性結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

  • 提供調(diào)整位置、糾正、濾波、提取四大模塊的數(shù)據(jù)處理功能

隨著碳化硅(SiC)技術(shù)的不斷進(jìn)步,其在高功率和高頻電子器件領(lǐng)域的應(yīng)用前景愈發(fā)廣闊。通過(guò)化學(xué)機(jī)械拋光(CMP)工藝的優(yōu)化,我們不僅提升了SiC晶圓的表面質(zhì)量,更確保了其在極端條件下的性能穩(wěn)定性。美能光子灣3D共聚焦顯微鏡的應(yīng)用,為SiC表面粗糙度的精確測(cè)量提供了強(qiáng)有力的技術(shù)支持,進(jìn)一步推動(dòng)了SiC材料在電力電子、航空航天、新能源汽車(chē)等關(guān)鍵領(lǐng)域的應(yīng)用。

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