安科瑞 王晶淼 Acrel-wjm

在玻璃制造加工中，每塊成品玻璃的誕生離不開工藝與設備的協同支撐。環境溫濕度這一看似細微的變量，如同 “隱形的指揮家”，深刻影響生產全流程。溫濕度控制器作為環境調控核心，與玻璃設備緊密聯動 —— 從熔爐環境穩定、加工設備運行保障到成品存儲品質守護，二者協同不僅關乎設備壽命與生產效率，更是決定玻璃良率與品質的關鍵。探尋二者內在聯系，對玻璃產業高質量發展意義深遠。

一、核心協同場景

1、工藝環境控制：

熔制： 控制器穩定熔爐周邊環境，防止溫濕度異常（如濕度過高導致冷凝）影響玻璃液溫度均勻性和成型質量（減少氣泡、裂紋）。

退火： 控制器準確調控退火爐內/周邊溫濕度，確保溫度梯度與降溫速率穩定，避免玻璃因應力不均破裂。

2、設備運行保護：

加工設備（切割、磨邊）： 控制器維持車間溫濕度（如20-28°C，40-60%RH），防止設備電氣故障（短路）和機械銹蝕（軸承），延長壽命。

鍍膜設備： 控制器嚴格控濕（如<30%RH）并穩溫，防止水汽影響膜層附著力（脫落），保障鍍膜精度與質量。

3、成品存儲與運輸：

倉儲： 控制器聯動通風/加熱設備，維持適宜溫濕度（如≤30°C, ≤50%RH），防止玻璃發霉（尤其Low-E、鍍膜玻璃）或熱脹冷縮開裂。

運輸： 集成于集裝箱的控制器監測并調節溫濕度，防止結露或熱應力損傷。

二、技術原理簡述

1.溫濕度控制器的功能邏輯

2.協同控制流程示例

三、WHD系列溫濕度控制器

溫濕度控制器產品主要用于中高壓開關柜、端子箱、環網柜、箱變等設備內部溫度和濕度調節控制。可有效防止因低溫、高溫造成的設備故障以及受潮或結露引起的爬電、閃絡事故的發生。

3.2工作原理

溫濕度控制器主要由傳感器、控制器、加熱器(或風扇等)三部分組成，其工作原理如下圖所示：

傳感器檢測箱內溫濕度信息，并傳遞到控制器由控制器分析處理:當箱內的溫度、濕度達到或超過預先設定的值時，控制器中的繼電器觸點閉合，加熱器(或風扇)接通電源開始工作，對箱內進行加熱或鼓風等:一段時間后，箱內溫度或濕度遠離設定值，控制器中的繼電器觸點斷開，加熱或鼓風停止。除基本功能外不同型號還帶有斷線報警輸出、變送輸出、通信、強制加熱鼓風等輔助功能。

四、應用場景：

1.光伏玻璃生產線

場景：光伏玻璃壓延成型后進入退火窯，窯內溫濕度需嚴格控制（如溫度從600℃逐步降至50℃，濕度＜30%RH）。

關聯：溫濕度控制器實時監測退火窯各段溫濕度，聯動窯體加熱系統和抽濕風機，確保玻璃退火過程中溫度梯度均勻、無水汽凝結，避免玻璃因應力集中破裂，提升光伏玻璃的透光率和機械強度。

2.電子玻璃加工車間

場景：電子玻璃（如蓋板玻璃、顯示基板）加工需在潔凈車間進行，對溫濕度要求很高（溫度23±1℃，濕度45±5%RH）。

關聯：溫濕度控制器通過中央空調節能系統，準確控制車間溫濕度，同時與玻璃磨邊機、清洗機的冷卻系統聯動（如設備運行發熱時自動加強制冷），防止設備過熱導致加工精度下降（如玻璃切割尺寸偏差＞0.1mm），并避免潮濕環境下玻璃表面靜電吸附灰塵，影響后續鍍膜工藝。

五、協同價值與意義：

提升良率： 減少氣泡、裂紋等缺陷（良率可提升5%-10%）。

保障設備壽命： 防止電氣老化、機械磨損（維護周期延長20%-30%）。

節能降耗： 動態調節能耗（可降低車間能耗15%-20%）。

審核編輯 黃宇