在本研究案例中，客戶控制端選用三菱品牌的可編程邏輯控制器（PLC），并基于CCLink協議進行數據交換。不過，除濕機端采用的是ModbusRTU協議。鑒于CCLink協議與ModbusRTU協議存在兼容性方面的問題，導致二者無法直接開展通訊。基于此情況，本研究采用自主研發的CCLink轉ModbusRTU協議轉換網關，以達成兩種協議之間的數據通訊轉換。

創建新工程時，啟動GXWork2軟件，于菜單欄中選擇“工程”選項下的“創建新工程”，并選定擬使用的PLC設備。

于工程導航欄內，點擊“CClink”以進入網絡參數設置界面，對起始 IO 站號予以修改（0 號為系統主站）。在模式設置環節，選取遠程網絡 VER.2 模式，總連接臺數依據實際連接設備的數量進行填寫。涉及遠程輸入輸出（X、Y）以及遠程寄存器（RWr、RWw）。開啟站信息設置后，選擇 2 站 4 倍模式，此“2 站 4 倍”設置需與項目工程師進行一次性明確確定。

PLC主站參數下載，點擊PLC寫入，實現可編程邏輯工程的下載。

Modbus RTU轉CC-Link網關的配置方法如下：首先，啟動并登錄網關配置軟件，進入軟件主界面后，仔細查看并選擇合適的協議類型，確保所選協議類型

在進行Modbus網關配置時，需綜合考量其與已設定為Modbus RTU從站的伺服系統之間的通信需求。

在CCLink參數設置中，需確保占用內存站及擴展周期與組態情況相匹配。

在Modbus RTU通信協議中，實現對從屬設備執行讀寫操作的功能碼，包括03和10功能碼的集成。同時，對通信參數如波特率進行精確配置。此外，實現03功能碼的集成，包括設定起始地址和內存映射地址。

進行軟件的配置及下載設定。從組態中獲取設備應答的數據。

通過前文詳細的組態配置以及配置軟件的全面調試，能夠實現三菱可編程邏輯控制器（PLC）與除濕機、Modbus RTU轉CC - Link網關的通信。在實際應用時，可根據具體工業需求對網關參數進行調整，從而對系統做進一步優化和拓展。

審核編輯 黃宇