隨著3C認證新規趨嚴，充電寶安全問題再次成為焦點。近年頻發的鼓包、爆炸等事件，其背后往往源于電芯內部的電解液泄漏，而這類隱患可能在電芯來料檢測或者電池模組組裝過程中早已埋下。從源頭把控漏液風險，正成為電池制造商的剛需。

漏液隱患無處不在，關鍵在于“提前發現”

電芯如果封裝不良，或電池模組組裝接口密封性不足，都可能造成電解液蒸發、氣體泄漏，最終影響產品安全。深耕行業十七年的海瑞思，依托全自研核心技術，針對性兩套解決方案：

①RGA電解液質譜檢測系統

②VOC漏液檢測設備

雙重技術路徑，全面滿足電池廠家針對電池漏液檢測產線的多種需求，助力電池廠家從源頭管控漏液風險，為消費者安全筑牢防線。

電池漏液檢測需求：

電芯來料漏液測試：聚焦單體電芯的封裝完整性，通過密閉腔體捕捉微量泄漏，杜絕不合格電芯流入產線；

電池模組漏液測試：針對多電芯組合后的整體密封性，檢測模組、接口處的潛在漏點，確保成品安全。

海瑞思雙技術方案，滿足不同企業需求

1.RGA電解液質譜檢測系統：高精度、準確率高、抗干擾性強

核心優勢

精度躍升：檢測靈敏度達5*10-8Pa·m3/s，可識別0.1微米級微漏；

抗干擾強：僅針對預設氣體成分分析，無漏判且準確性高。

海瑞思HM-200在線質譜分析儀搭載自研核心RGA質譜分析儀，運用殘余氣體分析法對電解液成分進行直接檢測。海瑞思HM系列在線質譜分析儀憑借單站集成、高精度5*10-8Pa·m3/s、快節拍、高穩定性、智能化檢測和無漏判等特性無需示蹤氣體；切實助力電池生產商降低不良品出貨率，大幅提升交付產品的質量水準。

2.VOC漏液檢測設備：低成本，響應快，高度適配批量檢測

優勢：設備成本低，操作簡便，高度適配批量來料的檢測，有效攔截泄漏風險。

局限：易受環境中其他有機氣體干擾，存在一定誤測率。

海瑞思VOC漏液檢測設備搭載的HV-110 VOC檢測儀采用PID技術，搭載自主研發的VOCs檢測模塊與新型傳感器，檢測精度達到行業領先的1ppb（十億分之一），能夠精準捕捉1-50000ppd極低濃度的揮發性有機化合物（VOCs）。

從電芯到模組，海瑞思依托RGA質譜與VOC檢測雙重技術方案，助力充電寶企業實現密封安全前置管控。目前，這兩套電池漏液檢測方案已在國內多家頭部消費電子企業的產線成功應用，有效提升產品安全性與可靠性。未來，海瑞思將持續深化技術創新，為客戶提供更精準、高效的密封性檢測解決方案，助力行業筑牢鋰電池質量安全防線。