華東地區的一家大型飲料生產企業，近年來面臨市場競爭加劇、人工成本上升的問題。他們的傳統灌裝生產線依賴大量人工操作，效率低下，且容易出現誤判和漏檢。

在飲料廠的生產車間里，上個月的質檢報告顯示，瓶蓋漏檢率又超標了。人工檢查總會有疏忽，終于在工廠引入 ED-HMI3120-101C 工業平板電腦后得到了解決。現在，生產線上的變化從原本需要三個工人盯著的瓶蓋檢測工位，現在只需要一臺連接著工業相機的平板電腦。10.1英寸的屏幕上實時顯示著每個瓶蓋的檢測結果，不合格的會自動被剔除。最讓人張滿意的是，即便在車間強烈的燈光下，屏幕內容依然清晰可見。

樹莓派的兼容性和生態優勢也體現在這里，以前換產品規格時，得挨個調整好幾臺設備，現在只要在平板上點幾下就行。ED-HMI3120-101C的多接口設計讓它能同時控制灌裝機、貼標機和包裝機，不同規格產品的切換時間從原來的15分鐘縮短到了2分鐘。

在潮濕的車間環境里，這個工業平板的表現也十分出色，屏幕防水防油，外殼堅固穩定。普通平板，不是受潮就是被震壞了，而這個平板電腦的寬溫設計和防震結構讓它經受住了車間惡劣環境的考驗。

如今，上班第一件事就是查看平板上的生產數據看板。產量、合格率、設備狀態一目了然，遇到異常系統還會自動報警。以前出了問題要半天才能發現，現在實時就能發現和處理這些問題，車間的效率提升了30%！

解決方案 ：

ED-HMI3120-101C 工業HMI-成為核心控制終端

經過多方評估，改選擇了上海晶珩的 ED-HMI3120-101C 工業平板電腦作為新生產線的核心控制終端。

接口分布

連接線纜

ED-HMI3120-101C 工業平板電腦被部署在關鍵工位，主要負責：

1. 連接視覺檢測系統（通過千兆網口）

實時分析瓶蓋圖像，自動判斷是否密封合格

發現不合格產品時，觸發剔除機構

2. 控制灌裝設備（通過RS485接口）

根據瓶型自動調整灌裝量、速度

記錄每批次灌裝數據，確保一致性

3. 與MES系統交互（通過Wi-Fi/4G）

上傳生產數據（產量、合格率、設備狀態）

接收工單指令，自動切換生產模式

ED-HMI3120-101C 如何應對產線挑戰？

1. 嚴苛環境下的穩定運行

飲料廠環境潮濕，且生產線震動大。ED-HMI3120-101C 的寬溫設計（-20°C~50°C）和防塵防濺結構，使其在潮濕、多粉塵的環境中仍能穩定運行。此外，其9V~36V寬壓輸入適應了工廠電壓波動，避免了頻繁重啟。

2. 實時數據處理，降低漏檢率

傳統人工檢測的漏檢率約2%~3%，而ED-HMI3120-101C搭載的四核Cortex-A76處理器能實時處理視覺檢測系統的數據，將漏檢率降至0.1%以下。其10.1英寸高亮屏（400cd/m2）即使在強光下也能清晰顯示檢測結果，方便工人復核。

3. 靈活接口，簡化設備集成

雙網口：一個連接視覺相機，另一個接入工廠局域網

RS485隔離接口：直接控制灌裝閥和傳送帶，避免信號干擾

USB接口：連接掃碼槍，實現批次追溯

4. 降低操作復雜度

過去，工人需要手動調整多個設備參數，現在通過ED-HMI3120-101C的觸摸屏界面，只需選擇產品型號，系統就會自動配置灌裝量、速度等參數，大幅減少人為錯誤。

為什么選擇 ED-HMI3120-101C？

企業的工程師在項目總結中提到：

“我們考察過多個品牌的HMI，但ED-HMI3120-101C的樹莓派CM5架構讓我們能快速開發定制界面，而它的工業級防護又比消費級產品更可靠。多接口設計讓我們輕松整合了視覺檢測、PLC和MES系統，省去了不少的麻煩。”

這個案例展示了ED-HMI3120-101C如何在實際工業場景中解決具體問題——它不是泛泛而談的“智能工廠”概念，而是真正幫助企業降低了成本、提升了質量。它的價值不僅在于硬件性能，更在于如何讓數據流動起來，讓設備協作更高效。

對于類似的中小型制造業企業，這種基于工業級樹莓派的HMI方案，既能滿足穩定性需求，又具備較高的性價比，是自動化升級的務實之選。