工業自動化系統中，車間內通常部署多臺PLC設備并需通過中控平臺實現集中管控?？紤]到工業現場設備間距普遍在數十至數百米范圍，傳統有線以太網雖能保障傳輸速率，但其施工需面臨電纜溝開挖或復雜布線工程，既增加線材采購、人力投入及工期成本，又影響生產環境整潔度。

本方案推薦的無線以太網技術，在維持同等傳輸性能的前提下，可成功規避物理線纜部署難題，其覆蓋半徑靈活適配5米至1000米的應用場景。經綜合測算，相較于有線方案在施工周期、線材損耗及人工費用等方面的顯性支出，無線組網方式可降低約40%的部署成本，同時縮短60%以上的實施周期，真正實現經濟性與便捷性的雙重提升。

01.方案概述

本方案以WinCC和2臺西門子S7-1200 PLC為例，在ModbusTCP/IP協議下實現無線以太網通信實現過程。

在本方案中采用了西門子PLC無線通訊終端——DTD418MB，作為實現無線通訊的硬件設備，用戶無需更改程序。

02.測試設備與參數

西門子PLC型號：S7-1200 × 2臺

上位機：WinCC7.4 × 1臺

PLC無線通訊終端——DTD418MB × 3塊

主從關系：1主2從

通訊接口：RJ45接口

供電：12-24VDC

通訊協議：ModbusTCP/IP協議

傳輸距離：100米，1KM

03.接線方式

1.上位機與DTD418MB接線

用一根通訊線，一端接入DTD418M的RJ45接口，另一端接入上位機的RJ45接口。

2.PLC與DTD418MB接線

用一根通訊線，一端接入DTD418M的RJ45接口，另一端接入S7-1200的RJ45接口。

04.WinCC參數設置及測試界面

1.打開變量管理

2.添加新的驅動程序

3.添加2個不同地址的PLC

其中的“192.168.2.11”是cpu的ip地址。如果有多臺PLC IP地址不同即可，需要在同一個局域網內。

4.添加相應的變量名稱和地址

5.畫面設計

6. 畫面控件與變量的關聯

05.PLC參數設置

1. 編寫一個啟停程序

其中Q0.2和Q0.3是起保停

2. PLC的IP地址設置

3. 將程序下載到PLC

06.測試方法

1. 用WICC的Q0和Q1按鈕控制PLC對應的Q點，同時在WINCC上監測Q點輸出。

2. 給PLC的I點輸入信號，看WINCC是否有監測到相應點的信號

3. 通過給PLC相應寄存器寫入數值，看WINCC是否有對應的數值

審核編輯 黃宇