用于柔性電子產品的創新型粘合材料為柔性OLED顯示器制造商提供了激光剝離工藝的可靠替代方案、更高的制造產量以及更低的運行成本。

德克薩斯州達拉斯（2018年5月1日） - 顯示材料開發公司Ares Materials已推出Easybond：一種新型尖端機械剝離（MLO）技術，即在OLED顯示器制造過程中將液態材料暫時粘合到顯示器母玻璃的柔性基材上。 Easybond使得在高溫處理（高達500°C）之后，不需要激光剝離（LLO）處理，從載體表面分層塑料基材變得比以往更容易。這一材料可以應用的范圍從低溫多晶硅（LTPS）背板，觸摸面板到柔性彩色濾光片等柔性顯示器的生產工藝。

Ares Materials的新材料工藝為，在母玻璃上涂覆塑料層之前，先將Easybond涂布于母玻璃上，OLED模塊可以以低剝離力（<5 cN / cm）剝離，不會損壞頂部結構。

當前激光剝離LLO工藝產生的缺陷將OLED制造良率降低至70％。Easybond的MLO技術使面板制造商能夠避免這種嚴重的產量損失。 Easybond的另一個主要優勢是相關資本支出較低 - 制造商不需要新設備，也不再需要昂貴且復雜的激光剝離設備。面板制造商將花費更少，生產更多，克服了經濟高效的柔性電子制造的主要障礙之一。

借助Easybond，顯示器制造商現在可以：

施加臨時粘合層而不需要復雜的基底制備

在高表面能載體上澆鑄柔性基材（聚酰亞胺或Pylux）

在超過500°C的溫度下使用臨時粘合層進行加工

以低釋放力（<5 cN / cm）從載體上機械剝離塑料基材

可獲更強大的脫粘過程，更能容忍過程波動

通過去除LLO保養成本，實現成本節省

“Easybond是一款易用而富有創造性的解決方案，適用于基于柔性基材顯示模塊昂貴的行業制造問題。 Easybond帶來了操作簡單性，降低了昂貴設備的資本支出，并通過減少后期缺陷產生即時盈利能力，“Ares Materials首席執行官David Arreaga說。“面板制造商現在可以更有信心的制作柔性基板制造工藝，并帶來更多投資回報”。

Ares Materials是多硫化物材料創新的先驅，開發和設計具有競爭技術無法達到的卓越光學和機械性能的材料。 Ares旗艦產品Pylux產品線使得柔性電子產品的制造變得更簡單，成本更低。憑借新穎的方法，從新型柔性基板到高度專業化的光電子材料，Ares為顯示器行業提供了獨特的新途徑，為其顯示器客戶帶來創新和興奮。