此前，2025年5月26日至29日，第三十四屆中國國際玻璃工業技術展覽會（China Glass 2025）在中國國際展覽中心（順義館）盛大開幕。作為工業自動化與數字化領域的佼佼者，匯川技術攜面向建筑、汽車、光伏玻璃三大場景的深度解決方案重磅亮相，與全球玻璃行業領軍企業共商產業高端化、智能化、綠色化轉型之路。

聚焦玻璃制造痛點

打造全流程智慧方案

在數字化浪潮的席卷下，玻璃行業正遭遇生產效率提升、能耗管控優化以及柔性化生產等多重挑戰。匯川技術敏銳捕捉行業痛點，以“數字化+自動化”深度融合為特色，打造了一系列契合玻璃行業需求的產品與系統。

在建筑玻璃工藝流程中，匯川技術提供了從原料到成品的全流程智慧解決方案。針對理片籠終端場地受限、非標需求多、數據獲取難度大等問題，玻璃行業鋼化后理片籠解決方案實現了鋼化爐和中控線的有效連接，通過最短路徑完成存片和配片。匯川InoCube數字化平臺在此方案中發揮了關鍵作用，其平臺型架構支持二次開發，為個性化需求提供了有力支撐。

磨邊連線環節存在效率低、能耗高、數據不透明的難題，匯川技術玻璃行業雙邊磨連線FOS解決方案應運而生。FOS系統智能學習產線模型，自適應訂單進行磨邊連線參數優化，加工效率提升20%的同時節省了大量人工操作。

在傳統中空玻璃生產中，人工貼框一致性差、金屬間隔條導熱系數高。匯川建筑玻璃中控TPE方案實現了全自動化生產，以自動封膠取代人工，并通過算法優化實現高精度溫度控制，實現綜合節能率提升40%以上。

面對玻璃行業高耗能、工藝復雜、環保要求嚴苛及市場競爭激烈的行業特點，匯川技術積極響應行業轉型需求，推出了一系列綠色化解決方案。例如，針對鋼化爐生產中電網不穩定、能耗高、生產效率低、品質差等問題，匯川玻璃智能鋼化爐系統解決方案通過智能控制減少能量浪費，避免通訊干擾導致的意外停機，有效降低了鋼化爐的能耗水平，為終端用戶帶來顯著的經濟效益。

此外，匯川技術的機器人解決方案也受到了中小型終端用戶的廣泛關注，機器人輔助視覺和訂單系統能夠自動識別并匹配生產需求，實現了小批量、多品種生產模式的柔性化生產，有效解決了人工搬運和生產偏差的問題。

圍繞玻璃制造用戶需求

深耕細分市場

玻璃行業作為傳統制造業的重要組成部分，細分領域眾多，建筑玻璃、汽車玻璃、光伏玻璃等各具特色，生產工藝與產品特性各不相同，對自動化和數字化解決方案的需求也千差萬別。匯川技術在此次展會上展示的應用場景解決方案，充分體現了其對終端用戶需求的深刻理解。

建筑玻璃

匯川技術以建筑玻璃磨邊場景為切入點，憑借深厚的技術沉淀以及與終端客戶的緊密合作，逐步向其他領域拓展。憑借在建筑玻璃領域的豐富經驗，匯川技術正不斷加深對這兩大行業的理解，精準把握客戶需求，努力提供更加貼合行業特性的解決方案。

汽車玻璃

例如，汽車玻璃對產品的標準化和高精度制造要求極高，尺寸精度和質量穩定性直接關系到汽車的安全性和舒適性。匯川技術依托先進的自動化技術和運動控制算法，能夠從容應對車型迭代帶來的產線改造挑戰。

光伏玻璃

光伏玻璃生產則呈現出標準化程度高、生產規模大的特點。匯川技術針對性地推出了光伏玻璃窯爐風機非計劃不停機方案、玻璃高速上下片方案、玻璃清洗機高速風機節能方案、全自動打包機方案等。通過引入機器人替代人工搬運，運用智能預判等技術，實現光伏玻璃的高效生產，降低生產成本，助力企業提升市場競爭力。

目前，玻璃行業的智能化進程存在顯著差異。以福耀為代表的頭部企業，已實現生產工藝與核心設備制程的高度智能化，在數字化領域走在行業前列；而建筑玻璃與光伏玻璃領域整體仍處于快速發展期，部分企業在數字化投入中因未達預期效果而面臨挑戰。

匯川技術輕工BU總經理梁鵬表示，客戶對數字化解決方案的核心訴求始終圍繞著“解決具體問題”。無論是建筑玻璃的非標訂單效率提升，還是光伏玻璃的連續生產穩定性保障，只有精準匹配需求的數字化方案才能為終端用戶創造價值。

在玻璃上片、切割到磨邊、清洗、打膠等關鍵環節中，匯川技術已與各環節頭部設備廠商，如洛陽蘭迪玻璃機器股份有限公司、索奧斯(廣東)玻璃技術股份有限公司、北京明日之星玻璃機械有限公司等，建立了深度合作。這種合作讓匯川的解決方案不再停留在概念層面，而是能夠通過高度自動化的設備基礎與終端需求無縫銜接，確保方案的落地可行性與實際效益。

匯川技術對行業的深耕體現在多個層面。首先是匯川技術擁有一支專業的團隊深入研究行業特性，不僅聚焦終端用戶當下的產品需求與痛點，還前瞻性地預判產品未來趨勢與潛在需求。同時，匯川技術密切關注設備商的技術動態，深度理解頭部設備廠商在細分機型研發中的核心訴求與技術瓶頸。在解決方案的提供上，匯川技術不再局限于單一的PLC、伺服控制器等硬件產品，而是將硬件與軟件、平臺相結合，為用戶提供全方位的解決方案。

構建生態閉環

共賦數智未來

在精準把握玻璃行業各細分領域用戶需求，并針對性地深耕細分市場之后，匯川技術深知，要實現玻璃行業的數字化轉型，僅靠自身的力量是遠遠不夠的，還需要進一步整合資源，深化合作，打通產業鏈上下游，構建更為完整的行業生態閉環。

為了更好地服務終端用戶，匯川技術與設計院緊密合作，提升行業設計水平；與核心設備商攜手，共同推進設備自動化和智能化；與配套廠合作，解決用戶特定痛點；同時，通過系統集成商，將解決方案快速、高效地交付給終端用戶。這種全產業鏈的合作模式，確保了匯川技術能夠全方位解決終端用戶的新增和存量市場問題。

早期用戶對匯川技術的認知多聚焦于硬件產品。近年來匯川技術不斷拓展業務邊界，從產品硬件到單機設備自動化，再到產線自動化，直至現階段重點推進的整廠智能化。目前，匯川技術正積極與行業頭部終端企業探討整廠智能化的實施路徑，同時持續拓展業務領域，從傳統的玻璃制造環節向數字化能源管理延伸。

未來，匯川技術將繼續深化在玻璃行業的業務布局，以終端用戶需求為核心，聯合各方資源，為客戶提供有價值的玻璃整廠級智能制造&節能增效解決方案，引領玻璃行業邁向更加智能、高效、綠色的未來。