隨著水泥生產自動化水平和控制系統可靠性要求的提高，料位測量控制的作用日益突出。 物位作為水泥工業生產過程的主要測量參數之一，水泥生產中的原料、半成品、成品均為粒塊狀或粉狀固體物料，對其進行料位測量的場合很多，除生料、煤粉、水泥、混合材庫外，篦冷機下料、立窯的卸料等工藝環節都有應用。按生產工藝要求，料位測量裝置有2類，一是極限料位檢測，即料位開關，一般有上、下限2個檢測點。一旦料面達到預先設定的料位，即發出控制信號，使喂料或卸料設備進行相應的動作。二是連續料位測量，有定時測定和需要時進行測定2種工作方式，用于較精確掌握料面高度的場合。在這種作業方式下，袋裝水泥一般都是通過傳送帶輸送到裝車位置，為了保護供需雙方的利益，在傳送過程中對水泥包的準確計數在管理上是十分必要的。在實際情況中，由于現場環境惡劣（粉塵和震動等），曾經很多電子計數方式都無法正常使用。

和其他行業不同，在水泥工業中主要是固體物料的物位測量，液位測量則很少。固體物料種類繁多，有塊料、顆粒狀、粉料，這些物料的介電常數、容重、溫度、水分含量也各不相同。接觸式測量是過去測量物位的主要手段。由于測量時儀表和物料是接觸的，在使用過程中往往會出現各種問題，如電容的掛料；重錘的斷錘、埋錘；音叉的堵料等，且日常的維護量很大。到20世紀90年代，水泥工業開始采用非接觸的物位測量，較早成熟的非接觸的測量技術有超聲波技術和核輻射技術（γ射線），核輻射技術因有放射源，在應用上受到限制。超聲波技術近幾年來發展很快，是目前應用最廣泛的非接觸式測量方法，特別在液位測量。在水泥廠超聲波物位測量已較普遍應用在原料調配庫、原煤庫、熟料庫等，但超聲波必須借助于媒質傳播，如在水泥廠的儲庫物位測量通常以空氣作為傳播介質，而空氣的溫度、濕度、組分等的變化會影響超聲波傳播速度，空氣中的粉塵也將衰減超聲波的傳播信號。當前超聲波物位測量僅用于測量塊料或顆粒狀的物料，對粉倉料位的測量，由于粉倉料位表面在下料時非常疏松，對超聲波信號有較強的衰減，故至今還沒有測粉倉料位成功的先例。針對某水泥企業的實際需求，我們通過反復選型和試驗，工釆網MaxBotix IP67 防水超聲波液位傳感器 - MB7589可以很圓滿的解決該問題。

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