讓我們搭乘時光機，回到20世紀80年代的一家制造商；如果用那時的日常運營方式應對今天的競爭環境，它還能生存下來嗎？恐怕很難。當今的制造業早已不僅僅是傳統意義上的生產制造，而是邁向了智能制造的新時代。

德國高科技巨頭通快（Trumpf）已成為智能制造業的先鋒，率先采用超寬帶（UWB）定位技術推動產業變革。得益于其在精密工具領域的深厚根基，以及作為激光切割和鈑金機械市場領導者的全球聲譽，通快如今借助Qorvo的UWB芯片組和omlox的實時定位解決方案，成功實現智能工廠轉型。通快的轉型歷程講述了一個引人入勝的故事：先進的定位技術如何推動實際運營效益，并使品牌在工業4.0領域占據領先地位。

從精密工具到精密追蹤

通快早在多年前就踏上了UWB的技術征程，在美國、德國和奧地利等多個制造基地部署了實時定位系統（RTLS）。通快追蹤公司CEO Eberhard Wahl表示，該系統帶來的影響立竿見影且意義重大。“整體生產率顯著提升。”他說道，“準時交付率也大幅提高。最令人印象深刻的是，我們在鈑金生產中的故障率降低了——這一切都源于RTLS的實施。”取得這些成果的秘訣何在？那就是為omlox實時定位產品提供動力的Qorvo 3000系列UWB芯片組。這些芯片組在強多徑反射的工業環境中提供了必要的精度、可靠性和韌性，而這正是RFID或Wi-Fi等傳統技術常常失效的場景。

omlox為omlox核心區域和omlox集線器定義了接口：借助這些技術，不同廠商基于UWB的設備可以在一個本地區域內實現定位，并整體映射來自互補定位技術的定位信息。

為何選擇 UWB —— 可擴展的精度

隨著工廠數字化的推進，僅僅知道部件或工具的位置已遠遠不夠。工廠需要精確、實時、二維（最終實現三維）的可見性——尤其要獲得更高層次的數字化轉型。“從工業4.0成熟度等級3開始，精準的位置數據就變得至關重要。”Wahl引用了一項Fraunhofer的獨立研究說道，“而到了第4等級，除了UWB，沒有其它技術能夠提供所需的性能。”

UWB技術憑借其多徑反射解析能力脫穎而出，這在金屬結構密集、設備頻繁移動的復雜工廠環境中尤為關鍵。據Wahl介紹，這正是Qorvo芯片組的優勢所在——能夠實現精確的定位，從而支持數字孿生、自主移動機器人（AMR）、電動工具追蹤、增強現實導航等應用。

戰略性傳感器布局與用例

通快的部署工作有條不紊，從跟蹤工單和材料等基本用例開始。隨著時間的推移，系統功能不斷擴展：

在產品、工具、運輸單元（如AMR和叉車）、操作人員及設備上放置標簽與傳感器。

用例逐步擴展到包括實時生產計劃、質量管理、AR引導的工作流程以及HEV導航。

“你不會一開始就給所有東西都貼上標簽。”Wahl說道，“但你需要為未來做好規劃。因此我們建議不要從RFID入手——它在3級階段就已經是死胡同了，而要從基于UWB、支持多用途的架構開始。”

omlox 的優勢

通快不僅采用了omlox技術，還參與推動了其創建。作為該開放標準的創始成員之一，通快與omlox共同確保了從航空航天到汽車等各行業的互操作性及可擴展性。“omlox核心區域是基礎。從這里起步，你可以逐步擴展到一個完整的工業4.0工廠。”Wahl強調。這種戰略遠見也為供應商和OEM打開了合作的大門：omlox確保來自不同供應商的設備、標簽和系統能夠無縫協作——從而創造一個創新的生態系統，而非孤立的解決方案。

與Qorvo攜手：一次開創性的旅程

通快、omlox和Qorvo之間的合作不僅僅是產品采用——更是一種共同創新。“我們作為先行者，當時沒有現成的路線圖，所以有時需要反復試錯。”Wahl回憶道，“但Qorvo的支持和可靠的芯片組讓這次探索取得了成功。”借助Qorvo面向頻段9的UWB技術，通快打造了如今被稱為omlox Air 8的系統——這是一個高度可靠、可擴展的系統，構成了其智能工廠的核心支柱。

展望未來：UWB成為競爭的必備要素

Wahl認為，基于UWB的實時定位系統不再是錦上添花，而是未來任何具有競爭力的制造企業所必備的基礎。“在某種程度上，沒有omlox和UWB技術，就沒有真正意義上的大規模生產。”他表示，“這將成為標配。”通快的轉型就是一個有力的證明：UWB定位技術并非概念炒作，而是一項具有可衡量投資回報率的戰略性投入。那些希望在工業4.0浪潮中引領未來的公司，應借鑒通快的經驗：從UWB技術入手，規劃可擴展性架構，并與像Qorvo和omlox這樣經驗豐富的創新者合作。