在現代工業的快速發展中，機電設備的穩定運行是保障生產效率和安全的關鍵。然而，設備的故障和意外停機往往給企業帶來巨大的經濟損失和安全隱患。

如何提前發現并預防這些潛在的風險？如何利用熱像儀快速判斷問題原因？今天小編為您整理了史上超全的涵蓋電機、傳送帶、軸承、閥門、管線設備的問題集錦和現場案例干貨！

1電機常見過熱類型和原因

外殼部分區域溫度過高，可能由于內部鐵芯、繞組因絕緣層老化或損壞導致短路；

外殼整體溫度過高，可能由于空氣流動不充分導致散熱故障；

電氣接線接線端子過熱，可能由于連接松脫、接線端子氧化腐蝕、連接過緊。

現場案例（油柜電機過熱）：該案例來自國內知名造紙廠，該處油柜電機表面的最高溫度達到 96.5℃，后經停機后拆機查 看，發現內部有嚴重老化情況，如果繼續運行，可能會導致電機的燒毀，嚴重影響產線的正常生產，將會造成重大損失。

2傳送帶過熱或老化檢測

橡膠制傳送帶的應用范圍最廣，但橡膠因受長期摩擦或過熱軸承的熱量傳遞，容易發生老化、導致斷裂，嚴重時會引發停產等生產事故。紅外熱像儀可在橡膠傳送帶發生過熱、老化的初級階段及時發現故障隱患，避免事故損失。

現場案例：傳送帶一側溫度偏高，可能是物料堆積不均衡或傳動輪過熱導致

3軸承過熱問題和檢測方法

軸承的過熱會直接導致電機故障，造成生產線的突然中斷，但軸承工作時運轉速度很快，無法使用接觸式溫度計，紅外熱像儀可對軸承的溫度進行檢測，及時發現軸承過熱故障，保證正常的生產。

現場案例：左側圖片最高溫度點在電機上，軸是正常的。右側圖片最高溫度點在軸上，軸可能由于潤滑不良過熱

4閥門或法蘭泄漏檢測方法

閥門或法蘭由于密封發生了問題導致泄漏，紅外熱像儀可以根據閥門或法蘭表面的溫差及時發現泄漏部位。

左圖：關閉一段時間后閥門兩端溫差較小，可能有內漏

右圖：法蘭連接處泄漏管道泄漏

現場案例（法蘭連接處泄漏）：該案例來自國內知名化工集團生產線，由于法蘭間的密封材料長時間受到腐蝕，導致密封性能下降，內部化學氣體泄漏，可能會引發安全事故，熱像儀及時了發現該隱患點，確保客戶的安全生產。

5管道泄露或堵塞篩查方法

管道內壁受磨損或是腐蝕導致減薄，其溫度會比正常部位溫度偏高；

管道堵塞，由于堵塞部位和其他部位熱容量不同導致溫差；

管道由于局部溫度波動較大導致材料熱疲勞造成裂紋、泄漏，故障處會滲漏管道內介質，管道滲漏介質 與管道外壁溫差不同；

管道保溫脫落，其脫落處溫度偏大，可在熱像圖中清晰顯示。

現場案例（給水泵管道三通部位堵塞）：該現場來自國內知名造紙企業的自備電廠，設備為冷卻循環水回路管線，正常的管線表面溫度為 50℃左右，在右側的三通處可以看到明顯的低溫部位，說明該處因水垢或銹蝕導致了管線內部變厚，最 終會導致冷卻水循環回路的堵塞，嚴重影響到設備的安全運行，后對這部分管線進行更換，消除了該處 隱患。

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