一、雙重固化的由來

由于UV光固化體系的固化過程是由光引發的，因此，UV光固化體系也有如下缺點：固化深度受限;在有色體系和不透明材質中難以應用;固化對象的形狀不能太復雜。

為此又發展了將光固化與其它固化方式結合起來的雙重UV光固化體系。在此體系中，體系的交聯或聚合反應是通過兩個獨立的具有不同反應原理的階段來完成的。

利用紫外光使體系快速定型或達到“表干”,而利用暗反應使“陰影”部分或內層充分固化,達到“實干”。

實際上隨著技術的發展，現在推廣的UVLED光源固化機，在一定程度上可以使得上述雙重光固化機技術在一機上完成，

雙重UV光固化擴展了UV光固化膠粘劑在不透明介質間、形狀復雜的基材、超厚膠層及有色膠層中的應用。此種體系賦予UV光固化膠粘劑更強大的競爭力。

二、相對于UV固化

雙重固化技術是將UV固化與其他固化方式結合起來的固化技術。由于UV固化存在著自身的缺點：只有UV光能照射到的地方才能固化，UV光照不到的地方很難固化完全。

而雙重固化方式結合了各種聚合反應的優點，表現出很好的協同效應，是高分子材料改性的新方法，可以擴展UV固化體系在不透明的材質之間、形狀復雜的基材上、超厚涂層及有色涂層等中的應用。

三、相對于熱固化

采用光照射的方法可以將樹脂予凝膠化,從而防止了熱固化時的初期減粘，還免去了使用治具,先光照予固定然后通過加熱可使其完全固化。

另外，這種雙重固化環氧樹脂，跟通常的丙烯酸酯型光固化樹脂相比，丙烯酸酯單體含量少，添加少量自由基光引發劑就顯示出充分的光固化性，從而可以得到固化時揮發性氣體少的信賴性高的固化物。

四、光熱雙重固化預聚體的合成

用環氧樹脂和甲基丙烯酸為原料，合成既可以UV固化也可以熱固化的甲基丙烯酸環氧單酯，其結構含有丙烯酸C=C雙鍵，又含有環氧結構，可以克服體系組分不相容和避免局部固化不均勻的問題。

五、雙重固化的實驗流程圖

六、雙重固化-濕氣固化

七、雙重固化的應用領域

1、汽車原廠漆、塑料涂料;2、一般工業涂料;3、汽車修補漆;4、木器漆;5、建筑材料。

八、雙重固化的應用實例

對于不透明材質間的粘合，可以先將UV固化膠粘劑涂布后進行光照，然后再進行裝配，裝配后膠粘劑可在無光照情況下進行暗反應固化反應，達到固化完全。

另外自由基壽命較短，一旦無光照反應即停止，而且自由基引發的聚合反應速度一般較快，為此需要對自由基固化體系進行改進，使用混合引發劑，使體系不僅可在光照時分解出自由基，也可在加熱時分解出自由基，另一方面可在體系中加入揮發性阻聚劑以抑制光照時的反應速度。

九、雙重固化的發展前景

將雙重固化技術應用于膠粘劑的研制，必將賦予UV固化膠粘劑更強大的競爭力。

雙重固化膠粘劑由于有暗反應的幫助，可以克服光固化膠粘劑的很多限制，擴展了UV固化膠粘劑在不透明介質間、形狀復雜的基材、超厚膠層及有色膠層中的應用。

為不透明材質間或形狀較復雜的粘合對象的光固化粘合提供了條件。雙重光固化膠粘劑現已可用于保護涂層，密封，高速安裝等領域。

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