隨著5G通訊設備、消費電子及高端封裝技術的快速發展，全球高多層板、HDI板、IC封裝基板等高附加值PCB產品需求激增，從而促進PCB專用設備市場的快速增長。然而，材料成本的不斷攀升和質量追溯要求的日益嚴苛，讓PCB企業面臨巨大壓力，數字化轉型成為企業破局的必由之路。但繁雜的生產工藝、多樣的設備類型以及低效的人工管理，正成為PCB企業轉型升級的主要瓶頸。

在此行業背景下，盤古信息依托自主研發的MOM制造運營管理系統，為企業提供輕量化、低成本、高敏捷的數字化底座。通過深度融合MES、IoT、WMS、QCS、EMS等業務數據系統，該系統構建起覆蓋設備互聯、生產管控、質量追溯、供應鏈協同的全價值鏈解決方案，助力企業實現從經驗驅動到數據驅動的數字化制造革命。

盤古信息PCB數字化智能制造解決方案

一、設備管理：從被動維護到預測性運維

痛點解析：PCB制造流程長，涉及設備種類眾多、數量龐大，設備管理人員基于傳統的管理方式，難以對設備狀態進行實時、有效監控，導致預防性保養維護工作難以落實，設備故障難以預防，嚴重影響生產進度，增加生產成本。

解決方案：盤古信息MOM通過在開料機、貼膜機、鉆孔機等各類設備上部署IoT設備聯網平臺，實現設備和生產數據的實時采集，通過大數據分析和智能算法，對設備狀態、生產情況進行實時監控和預測性維護，大幅提升設備綜合效率，非計劃停機時間降低25%。

二、質量管控：從人工點檢到全流程追溯

痛點解析：PCB制造大多采用批量加工管控模式，過程控制點均靠人工點檢、識別和記錄，無法實現人機料法環測信息的有效協同。產品加工信息以紙檔形式分散記錄，查找效率低，追溯難。

解決方案：MOM系統突破傳統紙檔記錄的低效模式，通過掃碼等方式實時采集生產數據，并與對應的產品批次和生產工單相關聯，建立起覆蓋“人機料法環測”的全要素追溯體系。集成SPC過程管控技術，對關鍵質量參數進行實時監控和分析，縮短異常響應時間，并制定、實施有效的糾正和預防措施，提升產品直通率。

三、生產調度：從經驗排產到高效靈活調度

痛點解析：PCB產品屬于定制化加工，制造流程長，涉及設備種類多，管控點多。傳統的管理方式難以全面及時了解生產現場情況，導致生產計劃與生產實際生產情況脫節，影響生產情況和產品交付周期。

解決方案：MOM系統通過BI看板、詳實數據報表等，實現計劃進度、設備負荷、在制品狀態等實時數據的全面可視化呈現，管理人員可通過PC、PDA等終端設備實時調整生產策略，提升生產計劃準確性和靈活性，縮短訂單交付周期。

四、物料管理：從人工分揀到智能供應鏈

痛點解析：PCB涉及上千種物料，工廠生產流程較長，人工管理易錯料、呆滯庫存問題突出，車間物流搬運也存在諸多困難，嚴重影響企業生產效率。

解決方案：MOM系統結合RFID技術，可實時追蹤物料從入庫到出庫的全流程數字化管控。同時，系統還可對庫存進行實時盤點和庫齡分析，及時發現呆滯庫存并處理。此外，通過與供應商的信息系統接通，實現供應鏈協同管理，提高物料供應的及時性、準確性。

五、決策支持：從數據孤島到智能決策

痛點解析：PCB行業計劃管理目前主要依靠經驗進行手工排配，同時還需定期到車間與生產確認計劃執行狀態，訂單準時交貨無法得到有效報障。

解決方案：MOM系統通過建立集成的業務數據系統，打破部門數據壁壘，實現企業內部生產、數據、庫存等數據流的實時同步與深度分析，為企業決策提供有力支持，幫助企業高效應對市場變化，確保訂單準時交付，提升客戶滿意度。

盤古信息——新一代工業軟件國產自主領軍企業

自2005年成立以來，盤古信息始終專注于深耕智能制造領域，不斷精耕細作。憑借強大的研發能力、先進的解決方案和卓越的服務能力，盤古信息已助力企業成功打造700多家初級智能制造工廠，覆蓋1000余個數字化智能制造車間、1300余條設備互聯生產線。

作為新一代工業軟件國產自主領軍企業，盤古信息始終堅持自主創新，面向PCB企業提供創新的技術、專業的顧問服務、全面的方案設計、可靠的系統集成、穩健實施過程和持續售后運維服務，致力于幫助企業建設高效、靈活的數字化、智能化工廠，助力企業突破當下的成本與效率瓶頸，構建面向未來的柔性制造能力，在高端PCB市場競爭中搶占戰略制高點。

審核編輯 黃宇