廣東省三才環保科技有限公司，是在投資人斥資并購擁有PCB環保行業十余年從業歷史的東莞市青玉環保設備科技有限公司技術團隊的基礎上，為滿足新形勢發展的需求，投入專項資本，大力組建經驗豐富的研發、服務、管理經營團隊，而專門設立的環保企業。

廣東省三才環保科技有限公司擁有自主知識產權的酸性蝕刻廢液、堿性蝕刻廢液、微蝕廢液，三氯化鐵蝕刻廢液等在線循環再生系統，以及氨氮廢水、含金廢水、含鎳廢水、含錫電子腳錫各類重金屬廢水、固廢物處理系統，中水回用系統，是一家集PCB產業環保設備的研發、設計、制造、安裝、調試、運營管理和售后服務于一體的高新科技企業和清潔能源產業化樣板實施基地，極大地助推中國PCB產業綠色制造的健康發展！

堿性蝕刻液循環再生系統

（直接電解工藝）

系統簡介

【堿性蝕刻液循環再生系統】是采用"直接電解—再生調節"工藝來再生蝕刻液及回收銅。在線路板的蝕刻過程中，蝕刻液中的銅離子濃度會逐漸升高而降低蝕刻效果，要使蝕刻液達到最佳的蝕刻效果，就必須將蝕刻液中的銅離子（Cu2+）、氯離子（Cl-）和PH值保持在一個合理穩定的范圍內。"直接電解"是將堿性蝕刻廢液通過電解沉積出高純度的電解銅皮，使堿性蝕刻廢液的銅離子降低至20～40g/L,得到再生。"再生調節"是將銅離子降低后的再生蝕刻液添加適量的蝕板鹽（氯化銨）、液氨和少量堿性蝕刻添加劑調整PH值和Cl-參數后，返回蝕刻線使用。

主要性能

1）再生后蝕刻液可循環使用，蝕刻效果與子液相當，不需要再購買蝕刻子液，節省購買子液的成本。

2）回收銅為優質高純度電解銅板，2天出一次電解銅，單塊電解銅箔重約10公斤，銅回收率100%，經濟效益顯著。

3）設備性能穩定，操作維護簡單，自動化程度高，與蝕刻線相互連接后，自動循環運作，在安裝調試過程中不影響生產，安裝調試完畢即可投入使用。

4）設備價格低，運營成本低，廢水零排放，無含氨氮的廢水排放。

系統規格及安裝場地要求

工藝流程圖

酸性蝕刻液循環再生系統

工藝簡介

【酸性蝕刻液循環再生系統】是采用離子膜電解工藝來再生蝕刻液及回收銅，該工藝是一種在線式的再生工藝，即將電解再生設備與蝕刻機串聯，再生反應和蝕刻反應這對互為可逆的反應依次循環進行。

電解槽陽極區進行廢蝕刻液氧化再生：以電催化涂層電極為陽極，以陽極與陽極液的電位差為反應驅動力，使陽極表面的一價亞銅絡合離子氧化為二價銅絡合離子，實現廢蝕刻液的氧化再生。

電解槽陰極區回收銅板、再生Cl- 和Cu2+ 濃度降低后的陰極液返回再生蝕刻液中降低銅離子濃度：在電化學勢能推動下，在陰極板表面的一價亞銅絡合離子還原為零價銅板和產生Cl-，Cu2+ 濃度降低至20g/L左右的陰極液返回再生蝕刻液中，使比重下降至一定的范圍，從而使酸性蝕刻廢液的化學組成、氧化還原電位及比重等參數達到蝕刻線正常生產要求的控制范圍。陰極板上析出具有商業價值的銅板，可直接銷售。

主要性能

1）再生后蝕刻液可循環使用，再生藥水穩定性好，蝕刻因子合格，回用后可節省氧化劑70～90%，節省鹽酸50～70%。

2）回收銅為優質高純度電解銅板，一套月處理量30噸的設備每天可產電解銅板100公斤以上，經濟效益顯著。

3）設備性能穩定，操作維護簡單，自動化程度高，與蝕刻線相互連接后，自動循環運作，在安裝調試過程中不影響生產，安裝調試完畢即可投入使用。

4）相對同類設備占地面積小，操作勞動強度低，運行成本低。

系統規格及安裝場地要求

工藝流程圖

微蝕液循環再生系統

工藝簡介

微蝕是線路板生產過程中的前處理工序，成份為：過硫酸銨/硫酸或過硫酸鈉/硫酸或雙氧水/硫酸等體系，微蝕的作用是粗化銅面，增加與鍍層的結合力。過硫酸鈉/銨、雙氧水的作用是提高硫酸溶液的氧化值，達到快速蝕刻銅的效果。如果需要從微蝕液中回收銅，首先必須去除或分解微蝕液中過硫酸鈉/銨和雙氧水的成分，然后才能電解回收銅。此工藝采用電解破氧—電解回收銅工藝來處理微蝕液，處理后的廢液為銅離子濃度小于0.5g/L含有5%的硫酸廢液，達到回收銅及藥水回用的目的，大幅減輕環保處理壓力。

主要性能

1）再生微蝕液添加適量的過硫酸鈉或過硫酸銨或雙氧水，不需要再添加硫酸，可循環使用。

2）回收銅為優質高純度電解銅板，一個月或兩個月出一次電解銅，單塊電解銅板達200公斤以上，銅回收率100%，經濟效益顯著。

3）設備占地小、投資小，無需其它輔助物料，簡單易操作，處理成本低于其它工藝，效益好。

系統規格及安裝場地要求

工藝流程圖