近年來激光產業不斷發展，激光領域活躍，新產品，新應用熱點不斷被開發出來，整個激光產業在“中國制造2025”、智能制造、機器人等大背景下出現一片欣欣向榮之貌。

作為一種先進的制造技術，激光加工技術對提高產品質量、勞動生產率、自動化等起到越來越重要的作用，目前已廣泛應用于激光焊接、激光切割、表面改性、激光打標等領域中。而激光焊接以其焊接變形小、熱影響區小等顯著優勢，已經引起了越來越多的重視。

焊接自動化是實現我國裝備制造業由大到強轉變的基石。通過焊接自動化的工藝、技術與裝備，可以提高焊接加工效率和質量、降低能源和材料消耗、節約成本、減輕工人的勞動強度、改善作業環境，從而對提高企業核心競爭力，實現可持續性發展具有重要意義。

說了這么多，我主要是想強調激光+焊接+自動化的重要性。

因為我接下來就要給大家介紹一款激光焊接自動化控制系統。據說，它是該領域中的全球首款牛X產品。

下面就是我要給大家介紹的產品。

它就是松下結合自身所擁有的自動控制技術、焊機頭，利用先進波長合成技術的振蕩器等激光加工所需的元素，搭載4kW直接半導體激光器，而研發出的全球首款遠程遙控激光焊接自動控制系統——“LAPRISS”。

Panasonic于1957年啟動焊接業務，以往廠商在對汽車車體等進行加工時，普遍使用電阻焊或電弧焊，Panasonic則研發出了更為復雜、更為精密的焊接方法-LAPRISS。

LAPRISS可進行Panasonic獨創的螺旋加工以及不適合旋轉加工的復雜的加工項目。不易發生變形，精度高，能夠減少傳統的點焊中所需的焊接余量，從而減輕了加工對象的重量，并可自由進行形狀設計。

“Panasonic綜合解決方案”包含可實現高質量焊接的必要元素，在轉讓施工技術、縮短工期、維護和修理等方面為客戶提供高水平的服務和支持。

作為工廠解決方案業務的核心，松下還將繼續擴展直接半導體激光加工技術。