一、行業(yè)背景與痛點(diǎn)

傳統(tǒng)能源管理模式下，企業(yè)普遍存在能源數(shù)據(jù)分散、監(jiān)測滯后的問題。以制造業(yè)工廠為例，其生產(chǎn)設(shè)備、照明、空調(diào)等能源消耗數(shù)據(jù)分散在各儀表，依賴人工抄表不僅耗時(shí)耗力，且數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性難以保證。

此外，生產(chǎn)高峰各個(gè)系統(tǒng)與設(shè)備全體運(yùn)行，而部分設(shè)備卻長期待機(jī)，同時(shí)非生產(chǎn)時(shí)段的能源浪費(fèi)難以察覺，如壓縮空氣、冷凍水、循環(huán)水等往往需要降參數(shù)運(yùn)行。加上缺乏統(tǒng)一管理平臺，使企業(yè)難以制定科學(xué)節(jié)能策略，環(huán)保政策壓力與成本控制需求形成雙重挑戰(zhàn)。

二、數(shù)之能能源管理平臺解決方案

通過物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算等技術(shù)，數(shù)之能能源管理平臺構(gòu)建起“感知-傳輸-分析-決策”的閉環(huán)體系。具體而言，在感知層部署智能電表、水表、氣表等計(jì)量儀表，實(shí)現(xiàn)能源數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集；傳輸層利用物聯(lián)網(wǎng)關(guān)構(gòu)建安全通信網(wǎng)絡(luò)，將數(shù)據(jù)上傳至平臺層；平臺層則集成能源監(jiān)測、能耗分析、設(shè)備管理、報(bào)表生成等功能模塊。

三、實(shí)現(xiàn)功能與應(yīng)用價(jià)值

1、能源實(shí)時(shí)監(jiān)測

平臺以可視化界面展示不同區(qū)域、設(shè)備的實(shí)時(shí)能耗數(shù)據(jù)，如某車間當(dāng)前電力消耗功率、用水量等。通過模擬儀表盤、柱狀圖、折線圖等形式，管理人員可直觀掌握非生產(chǎn)時(shí)段的能源使用狀態(tài)。

2、能耗異常預(yù)警

平臺可靈活設(shè)置告警規(guī)則，以識別非生產(chǎn)時(shí)段的能耗異常。例如設(shè)定空壓站能耗儀表在夜間的告警閾值，在電量過高時(shí)自動(dòng)通過微信、短信、郵件等方式告警，同時(shí)匯總形成告警報(bào)表，以便快速查找。

3、設(shè)備全生命周期管理

記錄設(shè)備的基本信息、維護(hù)記錄、運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)測數(shù)據(jù)等，關(guān)聯(lián)設(shè)備故障風(fēng)險(xiǎn)與能源浪費(fèi)。例如，某企業(yè)通過平臺監(jiān)測到某空調(diào)機(jī)組在非生產(chǎn)時(shí)段仍保持高負(fù)荷運(yùn)行，經(jīng)分析發(fā)現(xiàn)設(shè)備老化導(dǎo)致效率下降，遂安排針對性維護(hù)，避免能源浪費(fèi)。

4、智能調(diào)度與節(jié)能策略

根據(jù)生產(chǎn)時(shí)段與非生產(chǎn)時(shí)段、生產(chǎn)車間與非生產(chǎn)車間的用能需求，能夠遠(yuǎn)程調(diào)整PLC設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，實(shí)現(xiàn)照明、空調(diào)、空壓機(jī)、水泵等遠(yuǎn)程開關(guān)，靈活運(yùn)用手機(jī)電腦等智能終端，減輕工作負(fù)擔(dān)與管理難度。

5、報(bào)表生成與決策支持

自動(dòng)生成日報(bào)、周報(bào)、月報(bào)等報(bào)表，涵蓋能源消耗總量、各能源種類占比、能耗成本分析等信息，能夠快速梳理工廠能源結(jié)構(gòu)與能源流向，識別異常風(fēng)險(xiǎn)問題并采取合理措施，不斷提高能源利用效率與管理水平。

審核編輯 黃宇