案例一：大型包裝印刷企業提升生產效率與質量

企業背景：該企業是一家大型包裝印刷企業，擁有多條先進的印刷生產線，主要為食品、飲料等行業提供包裝印刷服務。隨著業務規模的擴大，生產管理復雜度增加，傳統的生產管理方式難以滿足企業高效、高質量生產的需求。

面臨挑戰：

設備數量眾多，設備狀態監測困難，無法及時發現設備故障隱患，導致設備停機時間較長，影響生產進度。

印刷質量不穩定，人工檢測效率低、誤差大，難以實現對印刷質量的實時監控和精準控制。

生產數據分散，缺乏有效的數據整合和分析手段，無法為企業決策提供有力支持。

解決方案實施：

部署無點表工業網關，將所有印刷設備、檢測設備等連接到企業的生產管理系統。通過網關實時采集設備的運行參數、故障報警信息等數據，實現對設備狀態的實時監測。

利用網關的數據分析功能，對印刷質量數據進行實時分析，如色彩偏差、套準精度等。當檢測到質量偏差時，系統自動調整印刷設備的參數，實現印刷質量的自動控制。

借助網關將生產過程中的各類數據進行整合，上傳至企業的大數據平臺。通過數據分析工具對生產數據進行深入挖掘，為企業的生產計劃、設備維護、質量控制等決策提供數據支持。

實施效果：

設備停機時間縮短了 30%，設備利用率提高了 25%，生產效率顯著提升。

印刷質量合格率從 90% 提高到 95%，客戶投訴率降低了 40%，產品市場競爭力增強。

企業通過對生產數據的分析，優化了生產流程和資源配置，生產成本降低了 15%。

深圳市深控信息技術有限公司

如何部署？

設備連接規劃

首先，對企業內的所有印刷設備和檢測設備進行梳理。確定設備的類型、通信接口（如以太網接口、串口等）和通信協議（如 Modbus、OPC UA 等）。對于不同通信接口和協議的設備，制定相應的連接策略。

例如，對于支持以太網接口和 Modbus 協議的印刷機，通過網線將其與深控技術的不需要點表工業網關的以太網端口相連，在網關上配置 Modbus 通信參數，實現與印刷機的通信。

網關安裝位置選擇

根據設備分布情況，選擇合適的位置安裝深控技術的不需要點表工業網關。通常會將網關安裝在靠近主要設備集群的位置，以減少布線長度和信號干擾。

例如，在印刷車間的控制柜附近安裝網關，這樣可以方便地連接印刷機、切割機等設備的控制線路，同時也便于進行維護和管理。

網絡配置與安全設置

配置深控技術的不需要點表工業網關的網絡參數，使其能夠與企業的生產管理系統進行通信。這包括設置 IP 地址、子網掩碼、網關地址等。同時，為了確保數據傳輸的安全性，配置網關的安全策略，如設置訪問控制列表（ACL）、數據加密等。

例如，為網關分配一個內部網絡的固定 IP 地址，使其能夠通過企業內部的局域網與生產管理系統進行數據交互。采用 VPN（虛擬專用網絡）技術對傳輸的數據進行加密，防止數據泄露。

數據采集與映射設置

在網關上配置數據采集規則，確定需要采集的設備參數和數據類型。根據設備的通信協議和數據寄存器地址，將設備數據映射到網關的數據采集點。

以印刷機為例，通過查閱印刷機的通信協議手冊，確定印刷速度、溫度、壓力等參數在設備數據寄存器中的地址。在網關上配置相應的數據采集規則，將這些數據采集點映射到網關內部的數據存儲區，以便后續進行處理和傳輸。

與生產管理系統集成

通過 OPC UA、MQTT 等標準通信協議，將深控技術的不需要點表工業網關與企業的生產管理系統進行集成。在生產管理系統中開發相應的接口，用于接收和處理來自網關的數據。

例如，在生產管理系統中設置 OPC UA 服務器，在網關上配置為 OPC UA 客戶端，通過 OPC UA 協議將設備數據傳輸到生產管理系統的數據庫中。這樣，生產管理系統就可以實時獲取設備的運行參數和狀態信息，實現對設備的統一管理和監控。

審核編輯 黃宇