日前，工業和信息化部印發通知，公布2024年物聯網賦能行業發展典型案例名單。經過材料申報、市級和省級審核推薦、專家評審等環節，中國中車集團旗下中車大連公司申報的“基于物聯網技術的構架焊接數字化產線建設”項目成功入選。

一、案例概況

構架焊接產線是聚焦構架組焊質量波動性大、生產效率較低、焊工勞動強度較大、焊接環境較差等關鍵問題，搭建產線中控系統、推進智能裝備、物聯網技術的應用，實現構架制造全過程一體化精準管控，全面提高構架產品質量管理、生產效率及降低生產制造成本。

二、技術方案

構架焊接數字化產線是結合節拍化生產組織特點，對構架焊接生產制造優化的相關問題進行研究。通過優化生產制造過程、加強信息化系統和智能化裝備的使用，形成構架焊接智能制造新模式。基于CPS集成、面向工位節拍式的生產工藝布局優化，設計和建設焊接、打磨、探傷、補焊等工序。整個產品生命周期過程在數字化、信息化、智能化的制造平臺支撐下實現，包括結構化工藝設計、質量數據采集、MES、SAP系統和焊接機器人等智能裝備對生產過程的支撐，以及AGV、RGV等智能物流設備對產品和物料運輸的支撐。

三、推廣價值

構架焊接數字化產線建設圍繞質量、成本、進度等核心指標，打造車間生產數據指揮中心，拉動設計、工藝、制造、質量、供應鏈一體協同，構建構架焊接數字化制造的新模式，為軌道交通裝備制造業建立一個可復制的數字化產線建設模式和管理規范，并提供了參考和依據，為軌道交通裝備制造業的技術進步的打下堅實基礎，對智能制造系統解決方案的制定、優化與實施起到良好的示范作用和積極的帶動作用。

四、實施效果

轉向架構架焊接數字化產線投入使用后效果顯著，節拍時間縮短50%、產線作業人員減少36%、生產周期縮短13%、單位面積產出率提高42%、物流效率提高30%、產品不良率降低了90%。通過本項目實施，鍛造了一批智能制造專業技術人員和管理人員，高質量支撐公司數字化轉型升級。