一、深控技術工業網關在擺盤機狀態采集中的解決方案

（一）技術原理

深控技術研發的 SK-IOT“不需要點表的工業網關” 采用先進的智能數據采集技術。它通過多種通信接口（如以太網、RS485 等）與擺盤機的控制系統相連接。該網關能夠自動識別設備的運行數據格式和通信協議，無需復雜的點表配置。

對于待機狀態，網關可以監測設備相關電機、傳感器等關鍵部件的電流、電壓變化。當這些參數處于較低水平且穩定時，判定設備為待機狀態。例如，電機電流低于啟動閾值并且保持穩定，就可推斷設備處于待機。

在運行狀態監測方面，網關能夠實時采集設備運行時關鍵部件的工作參數，如電機轉速、傳送帶速度等。當這些參數在正常運行范圍內波動時，判定設備處于運行狀態。

針對報警狀態，網關會對設備控制系統發出的報警信號進行捕捉。這些報警信號可能來自溫度傳感器（當溫度過高時）、壓力傳感器（壓力異常時）或者設備自身的故障診斷模塊。

（二）實施步驟

硬件連接

將工業網關的通信接口與擺盤機的控制系統對應的通信端口進行物理連接。確保連接穩固，通信線路無損壞。

參數設置

雖然不需要點表，但需要在網關配置界面設置一些基本參數，如通信波特率（如果是串口通信）、IP 地址（以太網通信時）等，以確保網關與擺盤機控制系統能夠正常通信。

數據測試與校準

啟動擺盤機，通過網關軟件平臺觀察采集到的數據。對采集到的待機、運行、報警狀態相關數據進行校準，確保狀態判斷的準確性。例如，根據擺盤機實際運行時電機轉速的正常范圍，調整網關中的轉速閾值判斷參數。

深圳市深控信息技術有限公司

二、實施后的效果

（一）提高設備狀態監測的準確性

傳統的監測方式可能會因為人工觀察的滯后性或者傳感器故障等原因導致狀態判斷錯誤。而深控技術的不需要點表工業網關能夠實時、精準地采集數據，準確判斷設備狀態，減少誤判。例如，在食品加工行業的擺盤機應用中，報警狀態的及時準確捕捉使得設備因故障導致的次品率降低了 30%。

（二）提升設備管理效率

能夠將擺盤機的狀態數據實時傳輸到企業的設備管理系統（EMS）或者監控中心。管理人員可以通過手機 APP 或者電腦端軟件隨時查看設備狀態，實現遠程監控。這使得設備維護計劃的制定更加科學合理，預防性維護比例提高。例如，在電子制造業的擺盤機管理中，通過對運行狀態數據的分析，提前預測設備故障，設備的非計劃停機時間減少了 40%。

（三）增強數據的可追溯性

網關采集到的歷史狀態數據可以存儲在數據庫中，方便企業進行追溯分析。當出現產品質量問題或者設備故障時，可以通過查詢歷史數據找到問題的根源。如在制藥行業的擺盤機應用中，通過對歷史報警數據的追溯，發現了一批藥品擺盤不規范是由于設備在某一時刻溫度異常導致的，從而改進了設備的溫度控制策略。

三、不同行業客戶實施案例

（一）食品加工行業

客戶背景：一家大型食品加工廠，擁有多條自動化擺盤生產線。

問題描述：之前依靠人工巡檢來判斷擺盤機的狀態，存在狀態判斷不及時，設備故障導致食品擺盤質量下降的問題。

解決方案實施：安裝深控技術的不需要點表的工業網關后，實現了對擺盤機待機、運行、報警狀態的實時監控。網關與工廠的 MES 系統集成，當設備出現報警狀態時，MES 系統能夠自動通知維修人員。

實施效果：設備故障響應時間從平均 30 分鐘縮短到 5 分鐘以內，食品擺盤的合格率從 90% 提高到 95%。

（二）電子制造業

客戶背景：一家電子產品組裝廠，擺盤機用于電子元器件的擺盤。

問題描述：擺盤機的非計劃停機頻繁，影響生產效率，而且難以準確判斷設備故障原因。

解決方案實施：采用深控技術的不需要點表的工業網關，對擺盤機的運行參數進行詳細采集和分析。通過對電機扭矩、傳送帶位移等參數的監測，提前預測設備可能出現的故障。

實施效果：設備的非計劃停機次數從每月 10 次降低到 4 次，設備的使用壽命預計延長了 20%，因為能夠及時調整設備運行參數，減少了過度磨損。

（三）制藥行業

客戶背景：一家制藥企業，擺盤機用于藥品包裝環節的擺盤。

問題描述：藥品質量要求嚴格，擺盤機的狀態對藥品質量有重要影響。之前因為無法準確監測設備狀態，出現過藥品擺盤不符合質量標準的情況。

解決方案實施：深控技術的不需要點表工業網關與制藥企業的質量管理系統相結合，對擺盤機的溫度、濕度、運行速度等參數進行嚴格監控。當這些參數超出規定范圍時，立即報警并停止設備運行。

實施效果：藥品擺盤質量不符合標準的批次比例從 5% 降低到 1% 以內，同時提高了企業的藥品質量追溯能力，在藥品監管部門檢查時能夠快速提供設備狀態數據證明藥品生產過程的合規性。

審核編輯 黃宇