01 項目背景

某化工廠設備眾多，分布廣泛，日常巡檢長期以來依賴人工操作。這種方式不僅工作量巨大，而且難以保證巡檢的全面性和準確性。為了克服這些難題，該化工廠決定采用捷杰傳感的設備監測智能診斷系統。這一系統結合了自研的VB40無線溫振傳感器與智能診斷平臺，實現了從數據采集到故障預測和診斷的自動化和智能化。

02 項目方案

經與工廠技術負責人員溝通，測點主要布置在影響生產的核心設備及故障率高的設備部件上，設備類型包含風機、干燥機、造粒機等；考慮工廠面積大設備位置分散，故采用VB40溫振傳感器及LoRa網關4G上云的部署方案，網關增加延長天線，以增加信號覆蓋范圍。系統架構圖如下：

03 項目施工

傳感器安裝采用磁吸加膠粘方式，安裝位置均以靠近軸承水平、垂直或軸向三個朝向安裝，同類型設備安裝方向保持一致，便于數據查看分析。

LoRa網關安裝位置綜合考慮信號檢測結果及現場環境進行選擇，以保證數據覆蓋范圍及信號質量。

04 智能診斷

傳感器采集的溫度、振動數據通過4G上傳至IEM-Cloud設備監測與故障診斷AI系統，系統無需人工設置報警參數，根據歷史數據及APEF算法生成對應位置的報警閥值，相較傳統的采用參考國際標準，APEF算法更符合現場設備維護要求，操作流程更為簡便。

系統基于預測模型能夠提前識別設備潛在的故障風險，并在故障發生前通過平臺自動發出報警，通過微信、郵件等方式及時通知對應運維人員，另根據不同故障的嚴重性，自動生成優先級報警，指引運維人員及時采取預防措施。系統還提供實時數據可視化，運維人員可以通過圖表和報告快速了解設備健康狀況。

05 結語

施工人員僅用2天時間，成功幫助業主方部署了捷杰傳感設備監測智能診斷系統。這一系統不僅大幅降低了現場人員的巡檢工作量，提升了設備管理效率，還增強了設備的生產效率，助力工廠實現全面智能化管理。