目前很多工廠在生產環節中都需要使用到焊機，但管理十分混亂，設備空載導致的能源浪費、故障沒有及時維護帶來的風險等問題，都難以保證現場合適的經營效益，存在以下痛點：

1、焊機品牌種類多樣，老舊設備缺乏通信能力，難以實現全部設備的數據采集與集中上網。

2、出現故障無從得知，同時設備空轉也沒有管理，導致影響到生產需求與訂單交付。

3、缺少對焊機能耗的監管統計，節能策略缺乏可靠數據的支撐，加重能耗成本。

對此，通過物通博聯智能數采網關，能夠實現多種焊機設備的數據采集與聯網通信，實現隨設備位置分布、運行狀態、工藝參數等信息的監控管理、自動告警、智慧運維與能耗分析，從而建立信息化的管理機制，確保各項工作能夠服務于安全穩定的生產計劃，達到提質增效的目標。

系統結構

感知層：通過智能數采網關獲取焊機運行時電流、電壓、焊絲消耗、送氣量等參數，同時可加裝定位模塊確定焊機在廠區內位置。

傳輸層：將感知層的數據通過智能數采網關以有線/4G/5G 的形式傳輸給數據層。智能數采網關支持多協議數據解析，支持PLC、儀器儀表、傳感器等設備數據采集。

數據層：搭建數據中臺接收并存儲分析數據，將數據賦能于應用，并以圖表化、組態的方式展示數據。

應用層：將數據分析結果以頁面或看板的方式呈現。應用于設備、人員、能耗管理，提供多端友好度的圖形化界面，方便管理人員科學決策。

此外，針對老舊設備接口被占用或無通信接口的情況，也能通過數字化改造的方式實現實時數據采集。通過在焊機上加裝傳感器采集參數（電流、電壓、電能）的數據，接入到智能數采網關采集數據并推送至上位平臺，可通過 4G/5G、WIFI、有線等方式傳輸。

通過建立智慧焊機物聯網遠程監控系統，企業能夠形成焊機運行報表，實時監控和分析焊機運行狀態，計算真實生產所需時長，了解各次生產的能耗信息并進行優化，從而提升良品率與生產效率，并能簡化管理機制，減少人力成本與能耗成本，促進企業的數字化轉型。

審核編輯 黃宇