第四屆長安汽車科技生態(tài)大會在重慶隆重舉行。本次活動以“新汽車 新生態(tài)”為主題，汽車行業(yè)的意見領(lǐng)袖、企業(yè)代表、產(chǎn)業(yè)伙伴、政府代表、學(xué)者專家、媒體記者1000余人現(xiàn)場參會，共同見證了“長安汽車數(shù)智工廠”、“華為&長安智慧工廠全球樣板點(diǎn)”以及“中國聯(lián)通5G未來制造樣板點(diǎn)”正式揭牌。

數(shù)智時代，變革已來

智造是數(shù)智時代車企高質(zhì)量發(fā)展的必選項(xiàng)。本次長安汽車聯(lián)合華為、中國聯(lián)通建設(shè)的數(shù)智工廠是目前長安汽車智能化程度最高、工藝設(shè)備最先進(jìn)的新能源汽車制造基地。

長安汽車董事長朱華榮從數(shù)“智”引領(lǐng)、品“質(zhì)”之選、誠“摯”合作、“制”勝之道四個方面總結(jié)了長安汽車向智能低碳出行科技公司轉(zhuǎn)型的階段成果。朱華榮表示，長安汽車數(shù)智工廠以“全制造流程數(shù)字化”為目標(biāo)，廣泛應(yīng)用5G、AI、數(shù)字孿生等40余項(xiàng)領(lǐng)先技術(shù)。具有“智能、低碳、高效”三大特征。在多項(xiàng)“黑科技”加持下，工廠的制造效率綜合提升20%、成本降低20%、能耗降低19%。平均每60秒，就有一輛新汽車從這里下線。

長安汽車董事長朱華榮

華為董事、質(zhì)量流程IT總裁陶景文在活動致辭中表示，數(shù)字化轉(zhuǎn)型不是簡單的技術(shù)驅(qū)動，而是自上而下的戰(zhàn)略驅(qū)動，“數(shù)字化轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略是根本，數(shù)據(jù)是基礎(chǔ)，智能是方向”。通過數(shù)字化和智能化技術(shù)進(jìn)步，實(shí)現(xiàn)企業(yè)戰(zhàn)略突破，幫助企業(yè)構(gòu)筑新質(zhì)生產(chǎn)力和世界級競爭力，實(shí)現(xiàn)高速發(fā)展。

陶景文介紹，長安汽車的數(shù)字化轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略從規(guī)劃到部署，華為公司深入?yún)⑴c其中，并與長安汽車、中國聯(lián)通以及眾多行業(yè)伙伴充分協(xié)同和創(chuàng)新，共同打造了長安汽車數(shù)智工廠。這是長安汽車數(shù)字化轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略在生產(chǎn)制造領(lǐng)域落地的優(yōu)秀成果，是扎實(shí)構(gòu)建企業(yè)全量全要素的聯(lián)接和數(shù)據(jù)平臺的成功實(shí)踐，打通了汽車制造業(yè)三個核心業(yè)務(wù)流——工程數(shù)據(jù)流、生產(chǎn)工藝流、商業(yè)信息流，構(gòu)筑智能智造新能力的行業(yè)標(biāo)桿。

“人工智能是這個時代最大的變革。我們與長安汽車打造的這套智慧工廠架構(gòu)，能夠真正實(shí)現(xiàn)一次把事情做對，一次把事情做好。”

華為董事、質(zhì)量流程IT總裁陶景文

以“數(shù)”為基，以“智”取勝

在本次活動的探廠直播中，長安汽車詳細(xì)介紹了從沖壓、壓鑄，到焊接、涂裝、總裝工藝背后的工藝創(chuàng)新、流程再造和數(shù)智能力。華為制造與大企業(yè)軍團(tuán)CEO劉超也解密了華為與長安的合作細(xì)節(jié)。

華為制造與大企業(yè)軍團(tuán)CEO劉超

首先，華為自身多年的數(shù)字化轉(zhuǎn)型理論和經(jīng)驗(yàn)賦能，成為了長安數(shù)字化轉(zhuǎn)型的方法論。另一方面，長安汽車采用了“一云一網(wǎng)一平臺”的華為智慧工廠解決方案新架構(gòu)，為數(shù)智工廠構(gòu)建起堅(jiān)實(shí)的數(shù)智化底座。

在長安汽車數(shù)智工廠中，華為提供了ICT基礎(chǔ)設(shè)施和華為云服務(wù)，以高可靠高性能的產(chǎn)品和解決方案保障了業(yè)務(wù)穩(wěn)定運(yùn)行。通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，5G、Wi-Fi等網(wǎng)絡(luò)設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了全工廠硬件設(shè)備數(shù)據(jù)的采集上云，與各生產(chǎn)系統(tǒng)軟件數(shù)據(jù)進(jìn)行融合。同時，華為為長安汽車數(shù)智工廠打造了統(tǒng)一的生產(chǎn)數(shù)字平臺，讓這些數(shù)據(jù)都標(biāo)準(zhǔn)化，通過打通工程數(shù)據(jù)流，生產(chǎn)工藝流和商業(yè)信息流，讓數(shù)據(jù)可以在工廠中自由流動，讓數(shù)據(jù)按需參與生產(chǎn)。通過大數(shù)據(jù)分析以及人工智能對海量數(shù)據(jù)知識的學(xué)習(xí)，工廠就變得有智慧。隨著高質(zhì)量數(shù)據(jù)的積累，工廠所學(xué)習(xí)的知識也越來越多，經(jīng)驗(yàn)越來越豐富，再配合華為一站式研發(fā)工具鏈，對上層應(yīng)用系統(tǒng)進(jìn)行微服務(wù)化改造，讓應(yīng)用更敏捷，靈活應(yīng)變?nèi)嵝灾圃斓男枨螅瑧?yīng)用的迭代和部署效率也大幅提升。

劉超還表示，華為希望通過本次智慧工廠全球樣板點(diǎn)的發(fā)布，將雙方合作的寶貴經(jīng)驗(yàn)分享給廣大制造企業(yè)，加速推進(jìn)智能制造進(jìn)程，為實(shí)現(xiàn)新型工業(yè)化，發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力貢獻(xiàn)力量。

長安汽車數(shù)智工廠、華為&長安智慧工廠全球樣板點(diǎn)、中國聯(lián)通5G未來制造樣板點(diǎn)揭牌

面向未來，智能制造必然煥發(fā)無限活力。華為將堅(jiān)持以“深耕行業(yè)，讓智能生根”為目標(biāo)，通過軍團(tuán)化的集成運(yùn)作，縱向縮短客戶需求和產(chǎn)品研發(fā)之間的工作鏈條，橫向拉通多產(chǎn)品并聯(lián)合各類伙伴構(gòu)建行業(yè)場景化的解決方案，成為制造企業(yè)擁抱數(shù)智化的首選合作伙伴。