行業背景

金屬切削機床廣泛應用于制造業中，主要用于對金屬材料進行切削、鉆孔、銑削等加工操作。然而，因現場環境較為復雜惡劣，且設備長期運行，金屬切削機床往往會出現故障停機，從而影響生產計劃與訂單交付，給企業帶來諸多困擾。為了提高生產效率和降低成本，物聯網系統與金屬切削機床的結合，成為金屬加工行業的持續性發展的重要方向。

痛點分析

1、人工操作繁瑣：需要工作人員抄錄設備與生產數據并集中形成數據報表，再錄入到企業監控數據大屏中，工作量大、操作繁瑣、效率也低。

2、無法及時監測機床狀態：無法實時監測機床的工作狀態、健康狀況和故障信息，導致容易出現生產中斷和設備故障。

3、維護困難：無法及時掌握機床的故障信息和維護需求，容易導致設備損壞和生產線停機。

解決方案

通過在金屬切削機床上安裝物通博聯工業智能網關，實時采集機床的工作數據，包括溫度、壓力、振動等指標；并將數據對接到云平臺或本地上位機中，從而實現故障預警和維護管理，及時發現機床的異常情況，并提供相應的維護支持。管理人員也能了解各個機臺的生產能力與故障風險，從而制定合理的經營策略，提高生產管理水平與工作效率。

實現功能

1、實時監測：實現全天候7*24小時的數據采集，實時監測機床的運行狀態、生產效率、工藝參數等指標，以便于進行查看、管理與數據分析。

2、故障預警：通過對機床數據進行異常監測，能夠及時發現機床的故障跡象，并提供微信、短信、郵件等告知方式，以減少故障發生和降低維護成本。

3、智慧運維：建立設備生命檔案，實現對設備故障信息、運維信息的集中展示與在線管理，并進行相關操作，確保運維工作安全可靠的開展。。

4、數據分析與優化：通過對機床數據的分析，提供生產效率、故障維護等方面的優化建議，提高生產線的整體效益。

審核編輯 黃宇