針對客戶檢測痛點和自動化生產發展需求，蔡司推出了一系列針對三坐標自動檢測使用的標準模組，提升檢測效率且方便配置，助力客戶數字化升級與優化。

隨著工業制造技術的進步與競爭加劇，高效高質成為企業發展的要求。三坐標測量儀作為制造業質量控制流程中高精度的代表，如何在保證精度的前提下提速增效，互聯互通，是一個被廣泛探討的問題。分析整個工藝流程，優化工件運轉與檢測流程可以使得測量效率獲得有效提升。

蔡司通過標準模組構建三坐標智能化自動檢測模式，助力生產力高質高效發展。解決方案靈活組合多個自動化單元，適應不同需求和使用場景。

標準上下料系統不僅能輕松提升效率和工藝可靠性，還符合人體工程學體驗，能量身定制智能檢測解決方案，完美適配工藝、工件檢測，以及機器上下料和測量工件的準備環節。系統能實現快速裝夾、對接和定位，保證上下料平穩，節省人工并提高測量儀的使用效率。

轉運推車+測量定位模組（自動）

方案由測量定位系統（自動）、轉運推車、自動化測量控制系統構成。適用于需手動快速便捷更換測量工件、減少測量等待時間的使用場景。

測量臺面定位模組+多工位自動上下料+AGV接駁站

方案由測量定位模組(自動)(TAS)、多工位緩存系統(Shuttle)及AGV接駁站、自動化測量控制系統構成。適用于需自動快速便捷更換測量零件,減少測量等待時間的應用場景。

智能立體庫+AGV接駁站+自動多工位+測量定位模組（自動）

可實現一次上料后無人值守全流程自動化檢測。可根據測量產品的數量和測量節拍選擇不同庫位數的標準立庫，也可客制。多工位拓展靈活，支持與產線無縫銜接。

蔡司標準方案中所使用的模組，均可靈活搭配，貼合客戶實際需求與使用場景，實現模塊化配置。標準模組的應用也可以為客戶在節省投資成本前提下，邁出自動化升級的步伐。

蔡司致力于為企業構建智能工廠，提供自動化質量檢測解決方案，向客戶和市場呈現蔡司將尖端產品和智慧軟件與現代化工廠完美融合的成果。未來，隨著更多卓越產品的加入，蔡司智能工廠方案必將日臻完善，助力企業邁向輝煌，同時為我們的生產和生活帶來更多的便利和驚喜！