模擬量在plc系統中有著非常廣泛的應用，特別是在過程控制系統中。模擬量是一種連續變化的量，因此，它的使用對象也是各種連續變化的量，比如溫度，壓力，濕度，流量，轉速，電流，電壓，扭矩等等等等。

圖一 溫度表

如圖一所示的溫度表，它測量的溫度是連續的，對應溫度表上的刻度。比如從40度升到50度，它不是直接跳躍的，而是連續上去的，也就是41,42,43這樣連續的變化。那么PLC是如何識別并控制這些變化，它和模擬量又是如何轉換的呢？本文將為初學者解惑。

圖二 模擬量轉換過程

如圖二所示，這是整個的模擬量的轉換過程，看箭頭指向，傳感器檢測實際物理量，然后變送輸出模擬量到PLC，由PLC轉換成數字量，而plc編程，就是對數字量的處理。

圖三 模擬量的PID處理

如圖三所示，左側紅色圓圈就是我們讀取的實際壓力，通過PID功能塊進行處理，處理后的數值賦值給%QW0，而%QW0是模擬量的輸出，也就是模擬量輸入的逆運算。

模擬電流相對于模擬電壓來說，有著無可比擬的優勢，抗干擾能力強，有斷線檢測功能，而且模擬電流的傳感器一般都是兩線制，配線簡單方便，而且模擬電流信號可以方便的轉換成模擬電壓信號，反之則不能，因此推薦大家盡量使用模擬電流。

模擬電流的缺點就是概念比較抽象，測量比較麻煩，初學者可能會不好理解，更重要的是，電流是串聯相等，很多初次使用模擬電流的朋友經常想當然的把模擬電流信號并聯，這是不對的，希望注意。

這就是PLC對模擬量的處理，它其實是一個線性轉換的過程，任何連續的物理量都可以變送成0~10V 或者4~20mA供我們處理，而我們又可以把要控制的物理量轉換成0~10V 或者4~20mA，這就是模擬量控制的本質。

以下為大家介紹兩種模擬量信號采集傳輸的無線通訊方案

方案一

本案例嚴格遵循ModbusRTU標準協議，使用200SMART作為主機，并進行主機初始化編程。主機通過485總線與無線數據終端DTD434MC連接，以代替主機（200SMART）與從設備（用戶終端模擬量設備）之間的線路連接。從設備的模擬量傳感器4~20mA電流輸出信號可直接接入模擬量無線數據終端DTD433F。這樣就在Modbus主站（200SMART）和從站（DTD433F，可以多個從站）建立了一條無線鏈路，并實現實時模擬量的輸入采集或輸出控制。

方案二

本方案根據現場情況，PLC無線通訊專家決定采用一套達泰無線雙向模擬量信號傳輸器——DTD112FC來實現用戶的需求，每個DTD112FC無線終端都提供1路模擬量輸入（AI）和1路模擬量輸出（AO）功能。分別在污水處理車間和熱動力車間的PLC控制柜內安裝一臺DTD112FC無線雙向模擬量信號傳輸器。

1.安裝在熱動力車間的DTD112FC無線傳輸器，AI端子用于采集冷凝塔液位計輸出的標準4-20mA信號，并將該信號通過無線方式傳輸給500m外，污水處理車間的DTD112FC無線傳輸器，AO端子輸出的信號接入PLC中，通過PLC程序判定該液位值是否應該開啟或停止污水處理車間凈水池的水泵。

2.安裝在污水處理車間的DTD112FC無線傳輸器，AI端子用于采集污水處理車間的污水池液位計輸出的標準4-20mA信號，并將該信號通過無線方式傳輸給500m外，熱動力車間的DTD112FC無線傳輸器，AO端子輸出的信號接入PLC中，通過PLC程序判定該液位值是否應該開啟或停止熱動力車間污水池的水泵。

審核編輯 黃宇