一般的x光機能夠做到透視產品內部，但輸出的是一段2D影像，計算機斷層掃描能夠輸出3D影像并能透過虛擬切片影像分析產品內部狀況，還可以進行幾何精度較低的分析。

而蔡司計量型工業ct計算機斷層掃描能在前兩者的基礎上輸出清晰的幾何形狀比較，還有全尺寸量測、虛擬裝配檢驗、孔隙率及探傷分析、材料檢驗等功能，同時還可以用于逆向工程。

可以簡單概括為，一般型工業ct不具有尺寸精度認證，所以無法保證檢測精度，且多用于缺陷檢測，著重于2D影像缺陷識別。而計量型CT具有尺寸精度認證，能完整追溯尺寸精度，能應用于尺寸測量、失效分析、各類缺陷檢測中，具有完整的定位與檢測功能。

計量型斷層掃描系統 Metrology 工業ct主要應用分為兩種

尺寸檢測(Metrology)
失效分析(Failure analysis)
尺寸檢測主要是應用成品尺寸量測, 以STL 網格為分析量測依據

應用于尺寸量測與型位公差檢測
失效分析主要是應用模塊檢測

確認組裝問題
或是測試后模塊Debug 分析應用
由于系統能夠有完整的精度追溯， 因此稱為計量型工業ct

缺陷分析
CT掃描后會生成Volume data和STL三角網格資料兩個主要的檔案。前者主要應用于失效分析，可以透過軟件來看切層影像, 能透過灰階切層影像來做缺陷分析。在檢測中常用于開發后段, 組裝相關問題分析, 模塊測試前后分析, 客訴件分析等。后者常見于單材料檢測，可以與CAD 做比對, 量測線性尺寸, GD&T 型位公差尺寸等。常用于開發前期，進行單一零件問題解析與尺寸量測。

組裝分析
工業ct量測后的結果為一透視3D立體資料(Volume data)，在軟件中即可知道對象的內部結構或是尺寸，其在 3D 空間的位置及大小，并且透過切層，可以從對象的不同方向切面進行剖析，更快速的知道問題所在進而修正, 加速厘清問題。

尺寸分析及檢測
檢測結果不僅可以與CAD 進行比對，還能獲得CAD全曲面比對誤差色彩圖，能做3D曲面及尺寸管制、檢測翹曲變形、凸陷及縮痕、縮水、氣孔分析及2D/GD&T 尺寸分析。

結論
計量型工業ct (Metrology CT) 突破以往只用在失效分析(FA), 也可用于尺寸檢測應用
以開發流程應用, 計量型 CT 適用于整個開發流程, 從單一鏡片到鏡片模塊組裝, 最終到成品分析
除了消費性產品之外, CT 掃描也很適合應用于車載鏡頭, 玻璃與塑料混和鏡頭模塊
自由造型曲面鏡片量測優勢
無損檢測, 保留掃描物整體狀態, 可做后續分析
快速確認內部問題, 確保問題解析方向正確