在貼片加工廠待過的朋友們都知道，一般PCB在貼片之前都會放到烤箱進行烘烤（特殊板材除外），這樣做有什么用呢？接下來小編就為大家一一解析。

在SMT貼片加工的的生產過程中有很多細節需要貼片加工廠去注意并落實到加工生產過程中去，在加工之前對長期存放的PCB進行烘烤就是其中之一。對PCB進行烘烤的目的主要是為了祛濕除潮，長期存放的PCB如果不是真空包裝狀態的話難免會與空氣接觸，而空氣中所含有的水分子正是對電路板造成影響的關鍵因素。

當水分子的含量超出了相關的規定，在SMT貼片加工或者焊接加工的過程中一下進入200℃以上的回焊爐、波焊爐、熱風平整或手焊的過程中時，這些內部的水分子就會被加熱霧化變成水蒸氣，隨著溫度的上升水蒸氣的體積就會極速膨脹，當溫度越高，霧化量的體積也就越大，這時當水蒸氣無法即時從板子內逃逸出來，就很有機會撐脹PCB，將線路板的層與層之間的導通孔拉斷，有時則可能造成PCB的層間分離，更嚴重的連線路板外表都可以看得到起泡、膨龜、爆板等現象，有時候就算PCB外表看不到以上的現象，但其實已經內傷，隨著時間的推移和老化就會造成電器產品的功能不穩定，終至造成產品失效。

并且在烘烤過程中也有需要需要注意的地方，比如說經過烘烤后的PCB發生了形彎曲，這樣的板子在PCBA貼片的錫膏印刷過程中會出現偏移或是厚薄不均的問題，連帶的會造成后面回焊時大量的焊接短路或是空焊等不良發生。

審核編輯：劉清