一直以來，電鍍生產線上工人都必須通過眼睛觀察掛具及零部件的種類等信息來手動設置電鍍工藝流程中所使用設備的工作參數，以保證要進行加工零部件的工藝參數準確無誤，人工設置不僅會影響產線的生產效率，而且極其容易出錯；掛具在電鍍工藝中使用的壽命是有限的，在整個使用過程中可能需要多次維修，累積到一定程度后需要對掛具進行報廢處理，否則會導致零部件電鍍工藝缺陷。

而且，由于電鍍生產環境中存在大量粉塵、高溫高濕、腐蝕及可見度極差的實際情況，使得條形碼等識別技術無法適用。相對于條形碼、二維碼技術而言，RFID技術識別距離較遠、識別時不需要RFID電子標簽視覺可見、能夠在惡劣環境中使用、內容可以更新、可識別高速運動物品、信息量大、不容易仿制等。因此，采用RFID技術實現電鍍生產線上關鍵工序的數據采集，并與自動化輸送系統高效配合，克服了現在系統中存在的問題，提高了電鍍生產線數據采集的可靠性和準確性，極大提高了生產效率，降低了產品不合格率。

RFID電鍍產線管理難點

1、工位控制和調度

傳統的工位控制方式難以實現對工位的精確控制和調度，導致生產線上的工序無法順利進行，RFID產線管理系統引入了工位控制器，通過與RFID數據采集系統的聯動，可以根據產品的位置和狀態信息，自動調整工位的工作狀態和執行任務，確保生產線上的工序按照預定的順序進行。

2、數據準確性和可追溯性

傳統的數據記錄方式容易出現錯誤或遺漏，無法準確記錄和追溯生產過程中的數據，給質量管理和追溯帶來困難，RFID產線管理可以準確記錄產品的位置、工序和狀態信息，實現對生產過程的數據準確記錄和追溯。

3、數據采集與狀態監控

傳統的數據采集方式無法實時獲取生產線上產品的位置和狀態信息，導致管理層無法準確了解生產線的運轉情況，通過RFID產線管理實現實時采集產品的位置和狀態信息。

RFID電鍍產線管理的關鍵流程

1、標簽初始化及掛具貼標

每種零部件只能掛在一種掛具上(掛具對零件種類是一對一的關系)，系統將耐高溫的RFID電子標簽（即掛具的唯一編碼）與所上掛的零部件信息做綁定關聯，然后將RFID標簽通過螺釘或鉚釘固定到掛具上邊沿進行標識。

2、掛具RFID標簽的識別

工人將零部件上掛具時，鴻陸超高頻讀寫器自動識別進入噴涂工藝的所有掛具信息，系統自行統計掛具的使用次數并提示維修、報廢等信息，同時將識別零部件的種類和工藝信息傳給相關工藝設備。

RFID技術電鍍產線管理標準化實施為自動采集電鍍環節的掛具及零部件信息，為電鍍工藝相關設備提供了信息基礎；通過信息技術結合傳感器技術、自動化技術和RFID技術，實現電鍍生產線的全流程自動化，實現了真正的兩化相融合。

RFID技術與電鍍產線管理的相結合，不僅能夠實現掛具全生命周期管理；極大地減少了產品的不合格率；降低了勞動強度；減少了因工人操作失誤而帶來的殘次品；不斷優化提高了企業生產效率。

（部分圖文來源于網絡，侵刪）

審核編輯 黃宇