沒有端子的顯微切片？

端子顯微切片可以告訴我們很多關于壓接連接內部結構的信息。但是，如果你碰巧沒有顯微切片，并且仍然需要檢查壓接連接的內部情況怎么辦？

為了對壓接連接進行最佳質量控制，剖面分析儀的使用是當今線束生產中最重要的質量控制儀器之一。顯微切片提供有關導體股絲的壓縮程度、壓接側面的卷曲、導線壓接區域的損壞等重要信息。

但是，剖面分析儀的成本是投資這種高質量工具的主要障礙，特別是對于小線束產而言，很多線束廠還是覺得設置一個實驗室，或者買一個剖面分析儀的成本太高。用于其他測試（例如拉拔測試）的設備通常在小線束廠中找到。然而，壓接的顯微切片為評估壓接連接的質量和故障排除提供了更好的可能性。因此，那些非常重視質量的人應該遲早考慮為買一個剖面分析儀制定預算。

但是，如果現在沒有預算，仍然需要顯微切片怎么辦？

首先，有外部供應商，例如線材加工機器的實驗室或系統供應商，他們創建和評估帶有測試報告的顯微照片。樣品（壓接連接）被發送給他們，一段時間后就可以獲得結果。如果您不是非常著急，可以等待幾天，這可能是一個具有成本效益的解決方案。這種方法的一大好處是，這種專業的顯微切片文檔也可以作為質量證明提供給您的客戶。

但在某些情況下，時間組件也可能是一個潛在的缺點。由于樣品的郵寄和顯微照片的制備處理時間，平均需要一周的時間才能將相應的結果握在手中。當您發現壓接連接不正常并且您必須通過更改壓接工具的設置來優化壓接結果時，它可能會變得非常煩人。因為誰愿意或有能力中斷更長的生產時間？

那么，當需要快速說明壓接結果時，可以創建“快速顯微切片”

這時候需要一臺帶有粗盤和細盤的臺式研磨機，或者使用帶式研磨機。手動研磨機也可以完成這項工作。

（1）將壓接觸點與電線壓接區域分開，例如用鋸子。請不要使用剪刀，因為它會擠壓和變形導體壓接區域。

（2）切割后，將粗磨盤上的壓接觸點磨至線壓接區域中間左右。然后將產生的研磨表面短暫地靠在細磨盤上。

確保研磨表面以大約 90° 的角度創建！

請記住：分離和研磨壓接觸點時，不得承受機械或熱應力。當然，這些因素會破壞測試結果。

因此，請務必注意研磨方向，并且在研磨過程中不會產生熱量（例如，經常用水冷卻）。

切割和研磨表面后，您查看結果時會注意到壓接連接的內部輪廓不多。因此這時候需要清潔橫截面。

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切割和拋光后的顯微切片

這基本上有兩種可能性：有些人使用腐蝕性物質，例如硝酸，但是，這些腐蝕劑會危害健康，因此不推薦使用！

相反，使用電解作為清潔方法。這種危險性小得多的方法在金屬表面的清潔（如焊縫清潔）中是眾所周知的。您會在市場上找到現成的用于壓接顯微切片的清潔設備。或者，你們中間的手工藝者甚至可能想考慮建造自己的清潔設備。

程序如下：使用（最好可調的）12V直流電源，壓接觸點通過夾子連接到負極。碳纖維刷或染色筆連接到正極。用電解液（例如KCL 3M）潤濕的碳纖維刷固定在要清潔的表面上，只要電流流動，清潔過程就會發生。

借助強力放大鏡或顯微鏡，就可以看到壓接連接的輪廓。

重要：以這種方式創建的顯微照片，您只能看到壓接連接的趨勢。

壓接翼是如何卷入的？

壓接筒壁是否有任何損壞，例如裂縫或毛刺？

所有的股絲都捕獲在壓接中嗎？

所有的股絲都是不規則形狀的嗎？

壓接區域是否有空腔？

當然，這種方法只是一種臨時方法。從邏輯上講，不可能進行壓接測量或獲得真正可靠的數據或測試報告。但在某些情況下，它可以快速表明需要以快速和廉價的方式采取進一步措施。

審核編輯：黃飛