鋁合金的廣泛應用促進了鋁合金焊接技術的發展，同時焊接技術的發展又拓展了鋁合金的應用領域。然而，鋁合金本身的特性使得其相關的焊接技術面臨著一些亟待解決的問題，如表面難溶的氧化膜、接頭軟化、易產生氣孔、容易熱變形以及熱導率過大等。傳統的生產實踐中，鋁合金的焊接常用鎢極氬弧焊和熔化極氬弧焊，但這些焊接方式存在熔透能力差、焊接變形大、生產效率低等缺點。因此，人們開始尋求新的焊接方法，20世紀中后期激光技術逐漸開始應用于工業。下面來看看激光焊接機在密封焊鋁合金的技術工藝。

激光焊接機在密封焊鋁合金的技術工藝主要包括擺動激光焊接（不加輔助材料）和激光填絲焊接（添加輔助材料）兩種。

擺動激光焊接（不加輔助材料）

擺動激光焊接是一種不加焊材的激光焊接鋁材的工藝，其優勢在于焊接設備簡單，無需耗材。此工藝的最終成品前后對比可見，鋁材經過激光焊接后，其外觀和內部質量都得到了顯著提升。

激光填絲焊接（添加輔助材料）

激光填絲焊接是一種添加了輔助材料的激光焊接工藝。這種工藝的原理是在激光照射下，填入填充材料（如鋁絲），通過熔化填充材料實現焊接。此工藝的優勢在于焊接起始收尾點易調節，對于焊接拼接間隙容差性大，不易產生塌陷現象，焊接過程穩定，焊接缺陷較少。同時，此種工藝的機器結構較為復雜。

激光密封焊鋁合金的優點：

1.焊接速度快，效率高；

2.焊縫質量好，精度高；

3.熱影響區小，不易變形；

4.無需添加焊絲，降低成本；

5.操作簡單，易于實現自動化；

6.對鋁合金材質的適應性強。

以上就是激光焊接機在密封焊鋁合金的技術工藝，激光密封焊鋁合金的工藝具有諸多優點，未來發展前景廣闊。在實際生產中，需要根據具體的鋁合金材質、厚度以及焊接要求進行工藝優化和參數調整，以滿足不同場景下的焊接需求。

審核編輯 黃宇