簡介：立磨磨輥是磨內關鍵及脆弱的部件，磨輥軸承座內裝有軸承，其潤滑方式主要有浸油潤滑和強制循環潤滑兩種形式，現在使用的立式磨粉機磨輥潤滑方式多采用稀油循環潤滑。設備在運行過程中，在惡劣的工況環境下出現磨輥軸承座密封不嚴，潤滑油滲漏的情況。本文介紹通過使用高分子復合材料的方法治理磨輥軸承座漏油情況，不僅節約的人力、物力、財力等方面，還免除了因拆卸造成的時間損失。
關鍵詞：立磨磨輥，高分子復合材料，滲漏治理

一、滲漏原因

1、磨輥軸承座密封原因。立磨的工作環境非常惡劣，屬于高粉塵、高溫、沖擊振動的工況，故密封磨損很快，密封損壞后就會出現漏油，導致回油油位降低，造成潤滑油的浪費，還有可能將粉塵帶入潤滑油內，造成更大的損傷。
2、磨輥潤滑系統回油不暢。磨輥工作時軸承會產生一些熱量，且處在高溫環境中，故一般采用稀油循環潤滑的方式，這樣可以把多余的熱量帶走，保證軸承處在成正常溫度范圍內。但如果回油不暢時，磨輥內油位就會上升，最后從油封和空氣冒溢出。
3、油壓過高，磨輥內油位上升，油量過高，容易造成磨輥漏油，甚至損壞油封；如果油壓過低，磨輥中的油含量低或缺乏，潤滑不足，就容易損壞磨輥軸承。

二、使用高分子復合材料治理的優勢

使用高分子復合材料來治理軸承座滲漏，可以快速的在不拆卸的情況下解決滲漏問題。不僅能夠保證使用效果，還省時省力，節約檢修成本，節約勞動力。然而如果更換密封，其操作是非常困難的，先需要把磨輥頂起來，然后把磨輥從搖臂中拆下來，再把密封取出來更換新的，其工作費時、費力，檢修成本很高。

三、設備參數

四、采用高分子復合材料治理滲漏的步驟

1.準備好治理滲漏所需要的工具，如角磨機、油灰刀、棉紗、無水乙醇等；
2.拆卸磨輥軸承座護罩，漏出滲漏的結合面；
3.使用角磨機對滲漏位置進行打磨，漏出金屬原色；
4.使用無水乙醇對打磨后的表面進行清洗，確保表面干凈、干燥；
5.按照比例調和福世藍25551快速固化材料；
6.將調和好的25551材料涂抹在滲漏的位置，將結合面全部包裹，等待固化；
7.將固化后的25551材料使用砂紙進行打磨，去除材料表面的釉面；
8.打磨結束后使用無水乙醇再次清洗，去除表面的粉末；
9.涂抹福世藍3223HT耐高溫抗震材料，將固化后的25551材料全部覆蓋即可；
10.涂抹結束后等待材料固化即可開機使用，等待期間不影響安裝護罩；

五、磨輥軸承壓蓋滲漏治理應用案例

某水泥企業停機檢修，在檢修時拆卸了磨輥軸承座護罩，拆卸后發現結合面處有漏油，且護罩內的油品儲存了很多，嚴重影響了潤滑油的成本和設備潤滑情況。該企業聯系我們之后，我們快速的攜帶材料前往企業奔赴現場，經過兩個小時的奮斗，將材料涂抹至滲漏的位置，并教會企業人員使用材料，以備在其他位置出現滲漏后能快速治理。雖然磨內環境惡劣，高溫、粉塵、顆粒物沖刷，但高分子復合材料其優異的粘接力、耐高溫、抗磨損等特性完成可以勝任，達到治理效果。為企業節約的大量的人力、物力、財力等。