1.數字化工廠的目的

WMS系統就像一位智慧的管家，能夠洞悉倉庫內的所有商品信息。它敏銳的“目光”可以迅速發現哪一排貨架上的商品有所缺失，精準的“大腦”可以立即告知倉庫內各種商品的庫存數量。

理貨員無需再像以前那樣跑來跑去，頻繁查驗貨架的貨物存儲量，而只需靜靜等待系統下達的指令。這一改變，大大降低了人員的工作量，就像讓理貨員坐上了舒適的沙發，享受著科技的便利。

這就形成了一套“可視化管理系統”。

2、可視化管理系統簡介

可視化管理系統最早是豐田提出的，是精益生產的一種概念。最成熟的應用案例就是，我們會把產品的狀態標識成“紅、黃、綠”等顏色，紅色代表報廢或者不良、黃色代表在流轉或者異常、綠色代表產品正常。

我們也會在WMS建立虛擬貨架，標識貨架內貨物的狀態，最終以圖表的形式展示給管理者。

這就是數字化的一個應用，通過可視化的數據引導管理者做出更正確的決策。

3、生產企業數字化的應用

在生產企業中，我們可以通過數字化實現產品追溯、質量管理、生產管理、人員管理等。比如說，如果有一個產品出現了質量問題，我們可以通過掃碼查詢到這是哪一個設備生產的，生產時間和生產人員都可以追蹤到。這是數字化最基礎的一個應用。

更進一步地，我們可以將質量信息進行統計，并將所有生產設備以圖表的形式進行監控，進而進行數據分析。例如，我們的系統可以追蹤到某臺設備在最近一段時間內頻繁出現不良情況，并向管理者發出警報以進行故障排查。通過數據分析，我們可以判斷是人員問題還是設備問題，從而找到解決問題的方法，達到提高產品質量的目的。這種圖表監控和數據分析的方式可以使我們更加了解生產過程中的問題，從而采取有效的措施來提高產品質量和生產效率。

4、數字化的最終目標

工廠的數字化進程只是智慧工廠實現過程中的一個階段性目標，而要真正實現智慧工廠，我們需要深入貫徹精益生產的理念。正如前面所述，監控設備信息的目的在于提高產品質量，而監控庫存信息則是為了降低庫存，提高周轉率。同時，監控生產節拍是為了發現瓶頸工藝，進而消除瓶頸，達到提高產能的目的。這些舉措都是為了實現智慧工廠的進程中，深入貫徹落實精益生產的理念。

綜上，我們監測任何一種數據最終都是為了分析數據，進而提升產能、降低成本、提高良率。數字化和精益生產是相輔相成的，脫離了精益生產而去談數字化，就都是空談了。