智能工廠是指利用信息技術手段，將各種制造資源進行數字化、網絡化、智能化的集成應用，實現高效、智能、綠色制造的工廠。智能工廠包括數字化車間和智能工廠兩個層次，數字化車間是指利用信息技術手段對車間生產進行數字化集成管理，實現高效、精準、靈活生產;智能工廠則將數字化車間的信息集成基礎上，進一步引入物聯網、云計算、大數據等技術手段，實現工廠的全面智能化。

在智能工廠的建設過程中，往往需要通過物聯網技術采集工廠中各個生產環節的設備數據，并將這些物聯網數據匯聚于終端或云端，進而實現整個工廠數據的互聯互通，實現數據資源的分析利用。但我國的智能工廠建設仍處于起步階段，工廠中還存在很多數據孤島，使得工廠物聯網數據的采集變得非常困難，其中主要存在以下幾個痛點：

1、協議多樣性：由于現場的實際需求與后期的規模擴展，客戶往往需要購買西門子、三菱、歐姆龍等不同品牌的PLC，以及支持Modbus、OPC UA等不同協議的傳感器設備來保證生產工作的正常運行。這些設備協議的多樣性增加了現場數據的互聯互通的難度。

2、老舊設備數據采集：新設備逐步替代老舊設備是保證企業良好生產效率與競爭力的重要手段。但如果全部淘汰老舊設備，那么企業將會面臨巨大的開銷和折舊費用；而如果混合使用新舊設備，就需要考慮到新老設備的數據交互問題。

3、OT和IT的融合：在OT領域，現場設備支持的協議大部分都是Modbus、OPC、Profibus、EtherCAT等工業協議。但是在IT領域，IOT平臺和云平臺等平臺支持的是HTTP、MQTT等協議，協議的不一致性使得企業難以實現OT和IT的融合。

對此，物通博聯提供高效專業的物聯網數據采集解決方案，通過物通博聯工業智能網關實現PLC和傳感器等設備的數據采集與傳輸，并提供I/O智能終端、云組態平臺、設備維護快線等一系列智能應用，幫助企業快速搭建工業物聯網網絡與智能工廠。

1、網關支持主流PLC協議以及現場總線協議；實時采集數據并通過5G/4G/WIFI/以太網等方式進行傳輸通信，支持MQTT客戶端和服務器協議，實現實現PLC和傳感器等設備和云平臺、IOT平臺以及MES之間的數據交互。

2、云組態平臺預置多種功能控件，支持組態、流程、警報、視頻、報表等功能，幫助用戶實現可視化界面的繪制；用戶通過Web瀏覽器、手機電腦客戶端、微信小程序等載體實現可視化界面的遠程監控與控制管理。

3、網關支持與PLC的雙向通信，下發控制指令到PLC中，進行實現設備的遠程開關或更改參數等；同時通過擴展I/O智能終端讀取更多設備數據并管理控制。

4、網關搭配設備維護快線可以實現PLC的遠程編程調試與遠程上下載程序操作，不用出差，隨時隨地查看PLC程序并進行維護，提高工作效率、減少花銷。

審核編輯 黃宇