NO.1 引言

在PCBA生產過程中，錫膏和助焊劑會產生殘留物質，殘留物中包含的有機酸和電離子，前者易腐蝕PCBA，后者會造成焊盤間短路故障。且近年來，用戶對產品的清潔度要求越來越嚴格，PCBA清洗工藝逐漸被電子組裝行業所重視，成為行業內技術交流研討的主要內容之一。因此，本篇文章從PCBA污染物的分類入手，分享了PCBA清潔工藝的一些相關知識。

NO.2 污染物的分類及影響

1、 PCBA污染物的分類

? 極性污染物

a.焊劑活性劑（有機酸、乙醇胺等）；

b.汗液、手印；

c.焊料浮渣；

d.元器件和PCB表面氧化物。

? 非極性污染物

a.焊劑中的松香及樹脂等殘留；

b.高溫膠帶、膠黏劑殘留；

c.皮膚指紋油脂；

d.防氧化油等。

? 粒子污染物

a.塵埃、煙霧、棉絨等；

b.細珠、錫渣；

c.靜電粒子；

d.鉆孔、沖孔操作中產生的玻璃纖維。

2、 產生的影響

a.電遷移

PCBA表面有污染物的存在，易產生電遷移現象，從而形成樹枝狀生長。

枝晶產生的前提是金屬發生了腐蝕，并存在電場的影響。而銀等金屬易于腐蝕，且在空氣中氧化腐蝕反應的電極電位差小，因此電遷移更容易發生。電遷移失效的PCBA在進行必要的清洗后功能常能夠恢復正常。

b.蠕變腐蝕

蠕變腐蝕發展到一定程度會造成電子線路短路，從而導致設備部件故障。蠕變腐蝕不需要電磁場，當活性助焊劑在焊劑后沒有經過清洗，蠕變腐蝕會在5天內產生。

c.錫須生長

生長初期

生長期形態

成形后錫須

錫須易導致電路短路，底層材料、錫鍍層厚度、鎳鍍層厚度等都為影響錫須生長的因素。實驗證明，電路板清潔度會影響錫須的生長。

d.海洋腐蝕

電子產品進入海洋環境面臨的含鹽空氣，可能造成PCBA的腐蝕。

NO.3 典型的PCBA清洗工藝

1.溶劑清洗

?ODS類、碳氫類、醇類、酮類、含氟溶劑、共沸共溶等混合溶劑；

?溶劑特性有易燃、易爆、破壞環境、對人體有危害。

2.半水基溶液

?有機溶劑清洗+水漂洗；

?多數有機溶劑具有一定的易燃性和揮發性。

3.水基清洗

?水基清洗+水漂洗

NO.4 PCBA清洗后潔凈度檢測

1、 需要考慮的因素：

a.終端使用環境（航天、醫療、軍事、汽車、信息科技等）；

b.產品的設計/服役周期（90天、3年、20年、50年、保質期+1天）；

c.涉及的技術（高頻、高阻抗、電源）；

d.失效現象與標準所定義的終端產品各級相對應的產品（例:移動電話、心率調整器）。

2、測試方法：

目視、離子測試（C3測試、離子色譜測試）、放大鏡、SIR測試、離子污染測試（NaCl當量）

離子測試（C3測試）

離子測試（離子色譜測試）

騰昕檢測有話說：

本篇文章介紹了PCBA表面污染的分類及處理方法。騰昕檢測將繼續分享關于PCB/PCBA、汽車電子及相關電子元器件失效分析、可靠性評價、真偽鑒別等方面的專業知識，點擊關注獲取更多知識分享與資訊信息。

審核編輯 黃宇