在復(fù)雜零件的精密測(cè)量領(lǐng)域，蔡司三坐標(biāo)是主要手段。測(cè)量機(jī)精度高、柔性強(qiáng)，在現(xiàn)代制造業(yè)中發(fā)揮著越來(lái)越重要的作用，是自動(dòng)化生產(chǎn)和柔性制造的重要組成部分。它不僅可以測(cè)量各種零件的幾何元素、曲線和曲面，還可以與加工中心、數(shù)控機(jī)床等其他加工設(shè)備形成集成系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)、制造、測(cè)試一體化。

光學(xué)掃描測(cè)頭在蔡司三坐標(biāo)中已經(jīng)使用了20多年，其測(cè)量精度已經(jīng)從開始的幾十微米發(fā)展到現(xiàn)在的幾微米。光學(xué)坐標(biāo)測(cè)量的種類和方法很多，包括點(diǎn)結(jié)構(gòu)光掃描、線結(jié)構(gòu)光掃描、平面圖像測(cè)量和三維圖像合成。圖像測(cè)量在坐標(biāo)測(cè)量中得到了廣泛的應(yīng)用，在測(cè)量二維尺寸方面具有優(yōu)勢(shì)，但對(duì)三維復(fù)雜曲面的測(cè)量能力有限。

蔡司三坐標(biāo)
在測(cè)量機(jī)上對(duì)葉片等三維復(fù)雜曲面的測(cè)量主要依靠結(jié)構(gòu)光測(cè)頭，即光束投射在工件表面形成被測(cè)點(diǎn)云元素。投射光束包括線結(jié)構(gòu)光和點(diǎn)結(jié)構(gòu)光。點(diǎn)探頭將光斑投射在工件表面，逐點(diǎn)掃描工件表面。與線掃描法相比，效率較低，但測(cè)量精度可達(dá)10m左右，在測(cè)量精度上有優(yōu)勢(shì)，更適用于航空制造中對(duì)測(cè)量精度要求較高的場(chǎng)合。目前，光學(xué)掃描坐標(biāo)的測(cè)量精度雖然與接觸式測(cè)量還有差距，但相比過(guò)去幾十微米的測(cè)量精度已經(jīng)有了很大的提高，所以在這里仍稱為“精密”坐標(biāo)測(cè)量技術(shù)。

蔡司三坐標(biāo)廠家認(rèn)為廣義的在線測(cè)量是指在加工線上的測(cè)量。一般來(lái)說(shuō)，在線測(cè)量是狹義的，是指機(jī)床內(nèi)部加工過(guò)程中的測(cè)量。在線測(cè)量技術(shù)實(shí)現(xiàn)了零件加工后的直接測(cè)量，可以減少二次裝夾誤差，提高效率。對(duì)于難加工的材料或難以裝夾找正的大型工件，在數(shù)控加工過(guò)程中需要進(jìn)行多工步加工和反復(fù)測(cè)量，在線測(cè)量意義重大。隨著在線測(cè)量技術(shù)的發(fā)展，測(cè)量不僅僅是評(píng)價(jià)產(chǎn)品質(zhì)量的手段，更重要的是服務(wù)于產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和制造過(guò)程，使產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造過(guò)程和檢測(cè)手段充分融合，形成加工和檢測(cè)一體化的“智能制造系統(tǒng)”。

蔡司三坐標(biāo)廠家認(rèn)為計(jì)量方式從傳統(tǒng)的“離線”計(jì)量，進(jìn)入制造現(xiàn)場(chǎng)，參與制造過(guò)程，實(shí)現(xiàn)了“在線計(jì)量”，真正實(shí)現(xiàn)了“加工后才能知道計(jì)量”。在線測(cè)量技術(shù)在探頭信號(hào)傳輸方式上從紅外傳輸發(fā)展到無(wú)線傳輸，在測(cè)量方式上從接觸觸發(fā)發(fā)展到接觸掃描和非接觸測(cè)量。