前面我們說到的是計劃統一性原則，那么計劃單就是一次排產，產線不做二次排產。

計劃前置有三個層面問題：

第一、就是計劃前置到市場；

第二、計劃前置到生產各工序；

第三、計劃前置到所有的輔助部門。

在這個原則下，我們更能直觀的了解到我們生產整體的完成情況。

本篇文章我們來聊聊計劃前置性對工廠的產品流動的意義：

01.計劃排產前置到市場排單

根據市場接單型號，工藝及交貨時間，在生產制約因子（生產對每種訂單類型的生產能力）的條件下，市場會對客戶的訂單交期做合理安排，根據市場交期安排生成市場每日交貨計劃，這個可以叫做計劃排產前置到市場排單；

02.查詢MRP物料齊套

市場接單后可以查詢MRP物料齊套，在物料齊套沒問題的情況下，提前給出N天后（N天指的是訂單在工廠從投料到生產完成所需要的時間）的每日整體交貨計劃（一定是和工廠生產能力相匹配的）；

03.每日整體交貨計劃

在查詢MRP有缺料情況下，市場會發出物料需求計劃給到PMC部門，同時要求PMC部門給出交貨期，市場再根據交貨期納入每日整體交貨計劃。

04.入庫計劃

計劃排單根據市場每日交貨計劃做出對應的每日生產排單，這個統一的計劃單原則上是入庫計劃或者叫投料計劃。這張計劃單同時給到所有工序（投料-FQC），我們稱之為統一計劃。

但因為產品流的時間不同，不同生產排單上的型號到達每個工序的時間也不同，這個等同流水線工作。

05.每日生產排單前置分析

每日生產排單前置分析：工序提前收到計劃單的時候，有兩點特別重要。

一、分析這張計劃單的可行性，是否能夠滿足工序一天的生產指標（超出生產能力時提出異議、尋求幫助，或不滿足時合理安排人員、設備為工廠節省成本）；

二、每個工序收到計劃提前下發的計劃單時，要準備計劃單上所有型號的生產輔料和輔助工具，保證主線產品流到本工序的時候不缺料，不會出現讓主線產品等待輔料和配套部件現象，使工序確實利用了這張計劃單的信息流，帶動了產品的物流及所有輔料到達時間，來保證主線產品的裝配和生產。

計劃統一性的好處是，提前給計劃排單到后工序，特別是長流程的行業。

在投料時就有統一計劃單，在他們收到計劃單后就應該提前1-5天做工序的物料準備。

這樣有充足時間做準備，如果不是統一計劃單他的計劃前置性一部分來源于前工序進數，一部分來源于收到計劃單時，但工序收到計劃單的時間相對很短，比如：好的工廠就是工序今天下午排明天的工序生產，這樣就造成工序的計劃準備時間較急，這個是相對好的工序排產，不好的還是提前半天或者4小時排工序生產。

計劃下單指令只考慮交貨數，一般不考慮生產能力，對生產的沖擊還是比較大，生產人員接到計劃指令不確定性大，造成產線人員，輔料，工裝等等的準備不充分，對生產節奏的要求變低，這些對產線的效率有影響，特別是瓶頸工序就顯的更加明顯。

計劃前置特別是在前工序出現異常的時候可以提前準備，同時要回復工序多長時間解決問題，當影響時間長的時候，計劃統一在投入就要做調整，讓生產工序處于正常狀態，不會造成個別工序堆積很多產品，這也是計劃前置的好處。

計劃前置也是計劃統一性和統一排單的最好體現，例如生活中的垃圾分類也是計劃前置的一種體現。

總的思路：生產問題前置到計劃，計劃的問題前置到市場和業務，市場和業務的問題前置到客戶端。

簡單的說生產亂的問題最好在計劃排單時來處理，不要在產線的時候亂，特別長流程離散制造業，在產線亂的話找不到產品是普遍現象，需要花很多精力處理產線混亂問題，哪有時間做好產品？

計劃亂最好在市場排單時候亂，而不是市場不處理就直接在計劃亂排訂單，所以計劃亂應該由業務和市場自己商量好，市場內部亂就應該先和客戶商量好，就是要前置到客戶，包括梳理客戶下單的交付規則。