機床加工工件的形位公差可以在機床上在機測量，也可以在檢測臺上檢測。

在機測量主要使用PO系列機床測頭系統，在機測量系統是利用測頭與待測物體的碰撞來確定接觸點的位置信息的。由于利用了機床數控系統的功能，又使得數控系統能及時得到檢測系統所反饋的信息，從而能及時修正系統誤差和隨機誤差，以改變機床的運動參數，更好地保證加工質量，促進加工測量一體化的發展。

放到機臺上檢測的話，就是工件加工完以后取下來放置于三坐標、輪廓儀、閃測儀等尺寸測量儀器上來檢測。

在機測量檢測結果實時反饋，自動回補加工參數，縮短修正時間，縮短加工周期，減少廢品，降低昂貴的原料成本 。提高一次裝夾加工產品尺寸合格率，減少工件流轉和二次安裝的時間，避免二次裝夾的誤差。

PO系列機床測頭可以在加工過程中實時檢測工件表面的形貌信息，并根據實際測量結果進行動態調整，從而使加工精度得以保證。它的功能大致有以下幾種。
1、自動識別機床精度誤差，并自動補償機床精度；
2、代替人工進行自動分中、尋邊、測量，并根據測量數據自動修正坐標系，自動刀補；
3、對加工工件直接進行曲面的測量；
4、自動比對測量結果并做出報告。
由于其直接安裝在機床上，且能自動測量、自動記錄、自動校準，對減少加工工序、降低人力成本、提高機床加工精度和效率方面具有積極作用。

目前在機測量已經成為很多車間首選。