偉創力全球運營及供應鏈總裁

陳光輝（Hooi Tan）

數字化轉型對企業來說可能是一項艱巨的任務，但成功轉型為企業帶來的益處遠遠超過投入的成本，因此企業必須迅速采取行動。

陳光輝（Hooi Tan）

工業4.0時代已來

轉型還是“掉隊”？

隨著工業4.0時代的到來，進一步促進了制造業轉型升級，賦能智能制造已成為大勢所趨。

在不確定的地緣局勢下，全球市場充滿著動蕩和不確定性。面對復雜多變的經濟環境，在數字化轉型的浪潮中掉隊，可能會對企業未來的競爭力和生存能力造成長期而嚴重的影響，因此數字化轉型升級迫在眉睫。

隨著人工智能（AI）、虛擬現實（VR）、物聯網（IoT）等一系列新一代信息技術不斷深化，產業轉型升級面臨著前所未有的機遇。通過將數字化和信息化融入到制造過程中，最大限度地挖掘數據價值，從而提升整體自動化、通信和整體產出水平，助力企業降本增效，“智”勝工業4.0時代。

在線測試（ICT）機器人通過從自動傳送帶上收集板、將其插入 ICT機器并開始測試來縮短測試時間

傳統工廠的轉型“困境”

在工業4.0的浪潮下，制造業正經歷一場全新的轉型升級之旅。但對于傳統工廠來說，他們面臨著一系列亟待突破的現實障礙。傳統的制造系統“各自為政”，無法對生產績效進行實時追蹤，監管生產的人工管理流程緩慢滯后，可能導致生產流程中斷、停機和其他運營低效等情況的發生。

同時，傳統的人工紙質化監管還容易出現冗余數據輸入、人為錯誤和數據傳輸不及時等問題，導致數據有效利用率低，生產運營成本上升。

偉創力數字化轉型“突圍戰”

制造商可以通過數字化轉型來穩步解決這些障礙，通過提高自動化、連通性、智能化、流程和團隊合作方面的水平，提高企業靈活性、韌性，加速釋放生產效率，帶領工廠在工業4.0浪潮中“突出重圍”。以偉創力巴西索羅卡巴工廠為例：

先進自動化水平

偉創力索羅卡巴工廠的低代碼和無代碼數字工具和機器人流程自動化（RPA）解決方案將人類從重復性任務中解放，減少了38%的非增值性人工工作。

先進的協作機器人不僅能執行基礎的重復性任務，還提升了生產流程的靈活性，企業無需投入大量資金和時間來檢修或重新設計，便能在更快速適應變化的市場需求的同時，為不同崗位的工人提供更為安全和方便的工作場所。

打破封閉，提高連通性

將設備、機器和計算機系統通過數字化連接起來，可以實現企業資產之間的通信和數據交換，增加流程的實時可追溯性。索羅卡巴工廠工業物聯網（IIoT）性能管理系統連接了44條生產線，提供實時數據和流程透明度。該解決方案使得材料損耗減少了81%，設備總體效率提高了23%。

工廠采用循環經濟生態系統，包括基于物聯網和云技術的電子廢物逆向物流系統，減少了94%的材料浪費，降低了38%塑料材料成本，減少的資源使用量相當于44,000個碳信用額。

賦能智能制造

通過處理和分析整合的數據來生成統一的報告和智能預測模擬方案，從而支持企業進行更好的決策，及時發現需要改進的領域。索羅卡巴工廠利用端到端的人體工程學數字線程，包括對操作人員的實時監控，并在需要進行崗位輪換或在改進工位人體工程學時向操作人員發出警報。

工廠先進的實時供應鏈解決方案加速產品流程，提高了供應鏈彈性，賦能柔性“智”造。

高效的流程和團隊合作

除了數字化轉型技術之外，企業還需要進行思維模式上的變革。越挫越勇的靈活心態、不斷學習適應的上進心，以及與供應商和跨職能團隊的協作能力，對實現數字化轉型也至關重要。

索羅卡巴工廠轉型將可持續發展深深融入其經營理念中，強調員工技能提升和福祉，實施了數字化健康和安全措施，并開展了面向200多名員工的技能提升項目，提高了員工和客戶滿意度，加速推進企業可持續的轉型。

自動貼標簽機器人插入資產標簽和箔片以加速貼標簽過程

偉創力巴西索羅卡巴工廠無疑是數字化轉型升級的典范，被世界經濟論壇（WEF）認定為可持續發展燈塔工廠。索羅卡巴工廠的數字化轉型幫助其減少了500萬美元的材料損耗和100萬美元的備件需求，運營效率總體提高了90%，工廠內的某些工種甚至實現了36%的生產率增長，客戶滿意度提高了近20%。

數字化轉型 鋪就創新之路

偉創力索羅卡巴工廠的例子證明，逐步實現數字化轉型升級是提升市場競爭力和工業4.0時代下的必要戰略選擇。正如世界經濟論壇上Francisco Betti所說，“未來屬于那些愿意擁抱顛覆和捕捉新機遇的公司。燈塔工廠正照亮著制造業和產業的未來。”

在當今的數字世界中，靈活性和韌性是企業成功的核心，數字化轉型是提高效率、實現創新和保持競爭力的關鍵，而轉型的最佳時機已經來到！

審核編輯：彭菁