北京時間2023年10月26日，橋田智能正式對外發布磁力換模系統MMC，該系統通過電磁鐵和永磁鐵的配合，實現模具的快速上模與下模，不僅能夠節約換模時間90%以上，還能幫助客戶實現注塑機、吹塑機、沖壓機等設備換模的自動化與智能化水平。橋田MMC磁力換模系統支持市面上主流的總線協議，能夠滿足手機/iPad等設備的遠程調試與控制。在內部系統總線架構方面，能夠實現各模塊信息交互。

在產品能力方面，橋田MMC磁力換模系統采用模塊化程度更高的圓型模塊形狀，并且磁力板的厚度更薄，占用模具的行程更短。同時系統采取恒流充磁方式，使得充磁效率更高，并能夠有效保護整體電路。在磁吸力方面，橋田MMC整個磁板能夠達到12.06kgf，同時測量線圈采集磁力板的磁通量變化進行磁力板真實吸附力的測量，保證對磁力板工作狀態的監測。磁力板上設置有距離傳感器和溫度傳感器，且磁力板與注塑機建立通訊關系，一旦工作過程有任何問題，系統都可通過注塑機的安全界面或磁力換模系統界面進行緊急停機。

在產品的安全與保障方面，橋田MMC的蜂窩設計能夠確保最佳的堅固性，同時模具能夠最大范圍的被磁極覆蓋。由于每個電磁模塊均配備一個測量線圈，模具的各個點均受到監控，其微小的運動都能被探測到。除此之外，系統還配備了機械防護的多重保障，在保證安全的前提下，額外配備了安全鏈，確保整個過程的穩定與安全。

最后，考慮到產品的預防性維修，橋田MMC磁力換模還具有模具管理的功能。每個模具均設置了編號，其鎖模力、尺寸、重量、勵磁電流等參數被記錄在系統內，保證了系統的使用便利性與安全性。在使用期間，如果出現不一致的情況，系統將會及時通知操作者，使之能夠對模具進行預防性維修。此外，在換模過程中，如果不遵循流程控制的換模命令將被系統拒絕，避免了人為的誤操作情況。

以汽車零配件的客戶為例，更換一臺3000噸注塑機模具，采取傳統的人工換模方式，將需要3-4個工人，用時半天完成，其中包含了注塑機模具的運輸及更換、模具相關流體溫度的調試以及精密度的安裝適配調試等，而橋田MMC磁力換模系統僅需1個工人，30分鐘左右完成自動化模具切換，大大縮短了換模時間，同時降低可能存在的安全隱患，使得注塑機的生產效率和產品一致性都得到了有效保證。

審核編輯 黃宇