成功的焊接需要經驗——不過有時候經驗也存在問題：例如錯誤的操作形成了習慣，或者對現代智能焊接系統的操作方式與幾十年前的老舊焊機完全相同。講真：有多少人在切換到新系統時會翻閱數百頁的操作說明？在這篇文章中，您將發現有關焊接系統的六個鮮為人知的事實，如果您想更好、更高效地焊接，您應該留意這些事項。

高質量的焊接系統的設計原則是使操作錯誤對它們的影響盡可能小。經驗豐富的焊工即使完全忽略制造商的關鍵警告和建議，通常也可以獲得不錯的結果。但事實仍然是，即使是特別堅固的焊接系統，采用很高質量的易損件，也不能保證焊機被長期濫用。持續的錯誤操作，會在未來某個時間點產生各種金額的維護費用。

如果您想盡可能長時間和高效地使用焊接系統，您應該了解一些關鍵事項。這些事情實際上也是顯而易見的——也都寫在操作說明中。大量焊工沒有意識到這些事項或干脆忽略它們。

那么，為了充分利用現代焊接系統，您應該注意哪些知識？

1.將焊絲與導絲管匹配

當焊絲和易損件精確匹配時，先進的焊接系統功能達到理想狀態。這其中涉及到MIG/MAG設備中繼線的導絲管。焊工應確保為相應的焊絲使用正確的導絲管：用于碳鋼焊絲的碳鋼導絲管和用于鋁焊接的鋁導絲管。哪種導絲管適合哪種焊絲可以在制造商的規格中找到。

長期使用石墨導絲管來焊接鋁不是一個好主意。相對粗糙的鋁焊絲在石墨導絲管中產生沉積物和殘留物，這會對電弧產生負面影響。一旦導絲管磨損，整個中繼線就會面臨風險：焊絲不再很好地通過中繼線，會從橡膠護套中露出。因此，焊工應定期檢查導絲管的狀況。

如果需要使用相同的系統快速切換焊接不同的材料，焊工最好使用通用導絲管。但是導絲管和焊絲的材料匹配得越好，這些易損件需要更換的頻率就越低。如果總是焊接某種材料，建議使用為該材料設計的專用導絲管。

2.選擇適合焊絲直徑的送絲輪

當易損件和焊絲彼此很好匹配時，焊接系統功能達到理想狀態，這一事實也適用于送絲輪和焊絲之間的相互作用。也就是在焊接時使用制造商推薦的專用于特定焊絲直徑的送絲輪。

這有助于確保理想的送絲效果，這對電弧的穩定性有積極的影響。雖然送絲輪的間隙對于特定的焊絲來說太大或太小，在大多數情況下，它仍然會被輸送。但是，送絲機在這些條件下不能發揮理想的功能。特別是在技術復雜的焊接工藝（例如脈沖），結果往往有很多不足之處。

這部分是因為對于熔池的正確處理高度依賴于運行良好的送絲機的穩定送絲；許多焊接過程需要合適的送絲才能得到很好的控制。

當送絲輪牢固地包圍焊絲時，送絲機工作達到理想狀態。焊接系統制造商提供的規格中規定了哪些送絲輪適用于哪些焊絲厚度。在這里，使用藍色送絲輪正確輸送1.0 mm的焊絲。

3.送絲壓緊力：關鍵在于調整

送絲輪之間的正確“匹配”不僅涉及正確零件的選擇。將制造商為相應焊絲推薦的送絲輪安裝入系統后，必須設置合適的壓緊力。在許多焊接系統中，送絲輪區域的信息貼紙提供了有關壓緊力的信息。

根據制造商的建議，可以進行微調，因為并非每個焊絲批次都相同，并且制造商之間也可能有所不同。對于微調，靈活性和經驗是有幫助的。當送絲輪牢固地包圍焊絲時，送絲機基本上處于理想的狀態。在這種情況下，焊接系統的操作人員可以很好地控制焊絲速度。

送絲輪區域的信息貼紙：這些貼紙為選擇合適的送絲輪和設置正確的接觸壓力提供了重要信息。

4.合適的保護氣體流量

合適的保護氣體流量是電弧盡可能低飛濺和焊縫無瑕疵的重要先決條件。MIG/MAG焊接保護氣體流量的經驗法則是：焊絲直徑x 10。因此，如果使用0.8 mm的焊絲，則基本推薦的保護氣體流量為8升/分鐘。

決定保護氣體流量的另一個重要因素是焊槍與工件之間的距離。焊槍和工件之間的距離越遠，穩定電弧所需的保護氣體就越多。根據“焊絲直徑x 10”規則，這里還必須進行單獨的微調。相關的焊接經驗會有幫助，因為有時可能需要嘗試幾次才能設置正確的保護氣體流量。

5.將中繼線盡可能平行于地線

通常來說，高速推動焊絲的中繼線處在盡可能筆直的狀態將具有較高的使用壽命。

用于高質量焊接系統的中繼線經過專門設計，即使在極端的纏繞和繞圈下也能正常工作——然而，當中繼線與地線平行布置時，會進行更節能和高效的焊接。

6.進行RL校準

最后也同樣重要的一點是，焊接是關于正確的電流——換句話說，電子從負極到正極的流動。對于每個焊接過程來說這不盡相同，而是取決于各種因素，包括要焊接的金屬類型以及其不同的電阻。因此，焊接前的RL校準有助于將焊接系統與現場的特定電路進行合適地校準，以補償由于任何纏繞或回路引起的誤差。字母“R”代表“電阻”，“L”代表“電感”。

特別是高度復雜的焊接系統，可以在焊接前通過RL校準來釋放其全部潛力。RL比較通常可以一鍵輕松進行，這意味著只需較少的努力即可充分利用焊接系統并獲得理想的焊接效果。

通過在焊接前進行RL校準，現代焊接系統可以在各種環境中釋放其全部潛力。