近年來，我國加快數字化發展戰略部署，全面推進制造業數字化轉型，促進數字經濟與實體經濟深度融合。以數字孿生、物聯網、云計算、人工智能為代表的數字技術發揮重要作用。聚焦數字孿生智能工廠可視化平臺，推動紡織制造業數字化轉型，助力紡織產業高質量發展。

傳統紡織工業是典型的用工密集、能源密集型行業，新發展階段紡織工業智能化、數字化轉型亟待破題。直面行業轉型痛點，巨蟹數科采用智能傳感器與組網、端邊云協同、工業大數據等關鍵技術，打造紡織智能工廠數字孿生3D可視化平臺，解決了紡紗企業人工巡檢效率低、質量控制滯后干涉、信息孤島現象嚴重、數智化水平低、高密集用工等問題，推動紡織產業數字化轉型。

紡織智能工廠的構建問題提出數字孿生技術解決方案，并根據織物生產中不同過程所面臨的問題，提出相應的數字孿生技術對策。巨蟹數科同時將紡織智能工廠各個組成部分的狀態信息、傳輸流程、制造過程、計算過程等與紡織相關信息融合，通過數字孿生3D可視化技術構造以紡織工藝流程為基礎單元的紡織工廠的虛擬紡織車間，達到具備自感知、自分析、自決策、自執行功能的紡織智能工廠。

工廠數字孿生3D可視化管理平臺，已應用于從聚酯檢測、飄絲識別、紡絲落筒、自動包裝、立體存儲等關鍵工藝環節，實現了企業全鏈條的自動化作業和智能化管理。此外，5G技術的良好應用，有效提高企業數據采集效率。巨蟹數科數字孿生3D可視化貫穿化纖長絲制造物流全流程系統，實現了化纖制造落絲、轉運、平衡、分揀、分級包裝、倉儲和發貨全流程物流的信息化、自動化和智能化，推動紡織產業數字化轉型。

工廠數字孿生3D可視化管理平臺，提升了化纖長絲企業的生產效率和產品競爭力，為應對訂單爆發式增長提供了有力保障。為滿足客戶多樣化、個性化，高質量、快交貨等需求，巨蟹數科通過數字孿生技術對現有產品進行數字化升級，優化產品再設計，提供虛擬調試和培訓，進一步優化調度系統，提升產品遠程運維能力，提高產品的功能、效率和效益賦能。

審核編輯 黃宇