由于數(shù)控機床故障比較復雜， 同時數(shù)控系統(tǒng)自診斷能力還不能對系統(tǒng)的所有部件進行測試， 往往是一個報警號指示出眾多的故障原因， 使人難以入手。下面介紹維修人員在生產實踐中常用的排除故障方法。

1、直觀檢查法

直觀檢查法是維修人員根據對故障發(fā)生時的各種光、聲、味等異常現(xiàn)象的觀察， 確定故障范圍， 可將故障范圍縮小到一個模塊或一塊電路板上， 然后再進行排除。

2、初始化復位法

一般情況下， 由于瞬時故障引起的系統(tǒng)報警，可用硬件復位或開關系統(tǒng)電源依次來清除故障。若系統(tǒng)工作存貯區(qū)由于掉電、撥插線路板或電池欠壓造成混亂， 則必須對系統(tǒng)進行初始化清除， 清除前應注意做好數(shù)據拷貝記錄， 若初始化后故障仍無法排除，則進行硬件診斷。

3、自診斷法

數(shù)控系統(tǒng)已具備了較強的自診斷功能， 并能隨時監(jiān)視數(shù)控系統(tǒng)的硬件和軟件的工作狀態(tài)。利用自診斷功能，能顯示出系統(tǒng)與主機之間的接口信息的狀態(tài)， 從而判斷出故障發(fā)生在機械部分還是數(shù)控部分， 并顯示出故障的大體部位( 故障代碼) 。

4、功能程序測試法

功能程序測試法是將數(shù)控系統(tǒng)的功能用編程法編成一個功能試驗程序，并存儲在相應的介質上，如紙帶和磁帶等。在故障診斷時運行這個程序， 可快速判定故障發(fā)生的可能起因。功能程序測試法常應用于以下場合：機床加工造成廢品而一時無法確定是編程操作不當、還是數(shù)控系統(tǒng)故障引起；數(shù)控系統(tǒng)出現(xiàn)隨機性故障，一時難以區(qū)別是外來干擾，還是系統(tǒng)穩(wěn)定性不好；閑置時間較長的數(shù)控機床在投入使用前或對數(shù)控機床進行定期檢修時。

5、備件替換法

用好的備件替換診斷出壞的線路板，即在分析出故障大致起因的情況下，維修人員可以利用備用的印刷電路板、集成電路芯片或元器件替換有疑點的部分，從而把故障范圍縮小到印刷線路板或芯片一級。并做相應的初始化啟動，使機床迅速投入正常運轉。

對于現(xiàn)代數(shù)控的維修，越來越多的情況采用這種方法進行診斷，然后用備件替換損壞模塊，使系統(tǒng)正常工作，盡最大可能縮短故障停機時間。

注意：

(1) 使用這種方法在操作時注意一定要在停電狀態(tài)下進行，還要仔細檢查線路板的版本、型號、各種標記、跨接是否相同，若不一致則不能更換。拆線時應做好標志和記錄。

(2) 一般不要輕易更換CPU 板、存儲器板及電池，否則有可能造成程序和機床參數(shù)的丟失，使故障擴大。

6、參數(shù)檢查法

系統(tǒng)參數(shù)是確定系統(tǒng)功能的依據，參數(shù)設定錯誤就可能造成系統(tǒng)的故障或某功能無效。發(fā)生故障時應及時核對系統(tǒng)參數(shù)，參數(shù)一般存放在磁泡存儲器或存放在需由電池保持的MOSRAM中，一旦電池電量不足或由于外界的干擾等因素，使個別參數(shù)丟失或變化，發(fā)生混亂，使機床無法正常工作。此時，可通過核對、修正參數(shù)，將故障排除。

7、原理分析法

根據數(shù)控系統(tǒng)的組成原理，可從邏輯上分析各點的邏輯電平和特性參數(shù)，如電壓值和波形，使用儀器儀表進行測量、分析、比較，從而確定故障部位。

其他故障排除方法

除以上常用的故障檢測方法之外，還可以采用拔插板法、電壓拉偏法、開環(huán)檢測法等。總之，根據不同的故障現(xiàn)象，可以同時選用幾個方法靈活應用、綜合分析，才能逐步縮小故障范圍，較快地排除故障。

機床故障的產生原因是多方面的。對于較為復雜的故障，需要將幾種方法綜合運用，才能正確判斷出故障產生的原因，診斷故障發(fā)生的具體部位，從而及時解決故障，減小數(shù)控機床給生產帶來的損失，有效提高機床的使用效率。