機械方面

1、軸承

絲杠軸承座上的軸承磨損后間隙過大，或者軸承缺少潤滑脂后軸承滾動體和保持架磨損嚴重造成負載過重。軸承磨損后間隙過大會造成電機轉子中心和絲杠中心存在同軸度誤差，使機械系統(tǒng)產生抖動。軸承滾動體和保持架磨損嚴重會造成摩擦力增加導致“堵轉”，“堵轉”在不至于導致“過載報警”的情況下，由于負載過重，會增加伺服系統(tǒng)的響應時間產生振動。

2、電機轉子不平衡

電機轉子的動平衡制造時有缺陷或使用后變差，就會產生形如“振動電機”一樣的振動源。

3、轉軸彎曲

轉軸彎曲的情況類似于轉子不平衡，除了會產生振動源也會產生電機轉子中心和絲杠中心的同軸度誤差，使機械傳動系統(tǒng)產生抖動。

4、聯(lián)軸器

聯(lián)軸器制造缺陷或使用后磨損會造成聯(lián)軸器兩部分的同軸度誤差，特別是使用鑄造的剛性聯(lián)軸器，由于本身的制造精度差，更容易產生同軸度誤差導致振動。

5、導軌的平行度

導軌的平行度在制造時較差會導致伺服系統(tǒng)無法到達指定位置或無法停留在指定位置，這時伺服電機會不停的在尋找位置，使電機連續(xù)的振動。

6、絲杠與導軌平面的平行度誤差

絲杠與導軌平面的平行度誤差，絲杠在安裝過程中與導軌所在平面有平行度誤差也會使電機由于負載不均勻產生振動。

7、絲杠彎曲

絲杠彎曲后絲杠除了受到軸向推力外還會受到變化的徑向力，彎曲大時徑向力大，彎曲小時徑向力小，同樣這種不應該存在的徑向力也會使機械傳動系統(tǒng)產生振動。

電氣方面

導致交流伺服電機電氣方面的原因主要是伺服驅動器的參數(shù)調整上。

1、負載慣量

負載慣量的設置一般與負載的大小有關，過大的負載慣量參數(shù)會使系統(tǒng)產生振動，一般的交流伺服電機可以自動測量系統(tǒng)的負載慣量。

2、速度比例增益

設置值越大，增益越高，系統(tǒng)剛度越大，參數(shù)值根據(jù)具體的伺服驅動器型號和負載情況確定，一般情況下，負載慣量越大，設定值越大，在系統(tǒng)不產生振動的情況下，設定值盡量較大，但是增益越大，偏差越小，越容易產生振動。

3、速度積分常數(shù)

一般在系統(tǒng)不產生振動的情況下，設定值盡量較小，設置值越小，積分速度越快，系統(tǒng)抵抗偏差越強，即剛度越大，但太小容易產生超調，使電機產生振動。

4、位置比例增益

設置值越大，增益越高，剛度越大，相同頻率指令脈沖條件下，位置滯后量越小，數(shù)值太大可能會引起電機振動。

5、加速度反饋增益

電機不轉時，很小的偏移會被速度環(huán)的比例增益放大，速度反饋產生相應的轉矩，使電機來回抖動。

根據(jù)現(xiàn)場判斷

知道了哪些方面會導致交流伺服電機產生振動故障，實際維修中如何將故障范圍進一步縮小進而鎖定故障原因是個難點，需要結合具體的現(xiàn)場信息來綜合判斷。

1、故障發(fā)生在新設備開機調試后

發(fā)生在這個時段內的故障最復雜，可能是由于機械制造方面的原因，也有可能是參數(shù)調整不正確的原因，需要一步步的排除，排除的原則是先排除簡單的原因，后排除復雜的，如果是數(shù)控系統(tǒng)裝有兩臺以上相同的驅動器和交流伺服電機，其中一臺電機產生振動，可以采用最簡單的“對換法”將兩臺交流伺服電機的伺服驅動器對換，利用此法可以快速判斷問題是否出在伺服驅動器參數(shù)設置上。

2、故障發(fā)生在設備運行使用很長時間以后

這種情況基本可以排除伺服驅動器參數(shù)設置問題，因為如果參數(shù)設置不當，早就應該反映出問題了。

3、故障發(fā)生在剛剛開機后

如果剛剛開機交流伺服電機就產生振動，這種情況下可以確定是在數(shù)控系統(tǒng)自動尋找機床原點時發(fā)生了機械卡阻導致電機不能到達指定位置或到達指定位置后產生反復，這種情況下一般是機械故障。

4、故障發(fā)生在機床正在加工工件時

這樣的情況首先考慮是由于加工時負載增加而導致的振動，圍繞負載增加檢查原因。

5、故障連續(xù)規(guī)律發(fā)生或斷續(xù)無規(guī)律發(fā)生

故障連續(xù)發(fā)生時說明導致電機振動的故障原因一直存在，而斷續(xù)無規(guī)律發(fā)生時說明導致電機振動的故障原因有時會發(fā)生變化，這種情況如果負載沒有很大的變化基本可以排除伺服驅動器參數(shù)設置的原因。

導致交流伺服電機的振動故障是多方面復雜的原因，從實際操作中總結發(fā)現(xiàn)機械故障或機械故障導致的電機故障原因比例較大，在排除這類故障時需要掌握交流伺服系統(tǒng)的工作原理，了解哪些原因容易引起電機振動故障，同時結合現(xiàn)場情況綜合判斷，才能徹底解決交流伺服電機的振動故障。