本項目基于三維建模、數據融合等技術，構建一套實時的混凝土攪拌站廠區數字孿生可視化系統，提升混凝土攪拌站廠區信息化建設水平。

通過三維可視化項目的建設，實現攪拌站廠區展示和漫游、生產流程中設備的實時映射孿生、關鍵設備參數及指標圖形實時可視化、監控調用聯動等功能。混凝土攪拌站廠區數字孿生系統以三維場景為數據展現前端，集成包括PLC、MES、SCADA等子系統實時數據，實現數據的協同、共享。

混凝土攪拌站廠區數字孿生三維可視化系統通過虛擬現實、數據采集以及數字孿生技術的結合，實現了對現場實際建設的各類監控系統的數字化管理。這個系統如同一個強大的“數字雙胞胎”，通過數字化手段將虛擬場景的關鍵指標、生產狀態與真實場景完美地孿生映射，使得信息管理變得集中化、監控內容可視化、信息獲取及時化，極大提高了管理效率。這套系統不僅解決了傳統管理方式的諸多痛點，還為攪拌站廠區的管理帶來了革命性的變革。

2.工作范圍
按照混凝土攪拌站預拌廠運行要求、巨蟹數科設計并提供一套完整、可靠、實用的數字孿生系統，主要包括高程低面三維廠區產線搭建、功能應用的開發及與三維引擎平臺數據集成三部分。

根據預拌廠攪拌站設備清單進行1:1的三維建模，巨蟹數科用數據驅動設備三維實時動作；在漫游到設備時進行相應數據展示，包括但不限于各工段和設備的運行狀況和數據。提供構成與甲方系統對接所必需的軟件功能和模塊：如與PLC、SCADA、MES 等設備軟件對接接口等模塊。

通過與混凝土預拌廠攪拌站控制系統集成，在三維模型中對設備運行數據、狀態進行實時監測，將三維模型與現場設備涉及的各類監測點數據進行逐一關聯匹配，將相關的監測分析數據（采集各設備的運行數據和狀態）通過開發接口傳輸到三維前端應用層進行展示呈現，為客戶提供實時、完整、準確的生產數據，使客戶更好地對生產過程進行監測、管理。

(1)通過概覽界面攪拌站廠區、設備的點擊，可追溯到對應的區域或設備模型，展示相應的數據，如點擊特定生產線，可查看該生產線的生產概覽情況；有設備關鍵運行數據、參數顯示等。

(2)設備運行過程中的異常狀態和異常數據有相應的報警展示。

3.項目建設價值
混凝土攪拌站廠區數字孿生三維可視化系統對預拌廠進行混凝土場站原材料管控、銷售下單、自動化生產、物流管控等全流程可視化數字化生產，以及對產品質量、安全生產、環境狀況、設備運行狀態、碳排放等全方位數字化監管，建立了全流程可視的數字化預拌混凝土場站管理系統。

數字孿生可視化系統實現了混凝土場站的全流程可視化管控，巨蟹數科提高了預拌混凝土企業生產管理效率和數字化水平，全面提升了企業在資源配置、工藝優化、過程控制、供應鏈管理、節能減排及安全生產等方面的技術水平。

預拌混凝土智能工廠，是建設在數字化、智能化、網絡化的現代科技之上的工廠。它以客戶服務為核心，巨蟹數科將混凝土工廠的所有要素和過程與物聯網、大數據、人工智能等現代信息技術緊密結合，全面感知、深度融合，形成新的工藝流程和協作模式。它以靈活的生產方式、完善的服務體系，科學的決策機制，實現產業協同發展，注重綠色安全，是新一代混凝土工廠的典范。