一直以來，瑯菱被關注最多的是新能源行業產線。其實，作為品牌又一“絕活兒”，瑯菱陶瓷自動化產線同樣經驗豐富，品質一流。

隨著陶瓷行業快速發展，很多具有優異性能的陶瓷，被廣泛應用于航空、國防、生物醫學等領域。其中，電子陶瓷等需求量高速增長，2019年到2022年三年間，規模從653.4億元猛增至987.2億元，復合增長率達到14.75%。

瑯菱陶瓷材料自動化生產線，由投料系統、研磨系統、干燥系統、預燒系統、自動化控制系統等組成，包括從原料進入車間開始到成品包裝入庫、產品檢測、過程監控的整個工藝過程。全套產線按照配料精確、質量穩定、智能化控制的要求,選用合適的生產設備、自動化設備和控制程序、智能生產管理系統,將各工序科學、合理、有序串聯起來，最大程度提高產品質量和生產效率。

陶瓷產線五大優勢

助推陶瓷產業生產提質升級

1、產線項目經驗豐富

瑯菱具備200余條EPC產線交付經驗，可為產線設備運行、工藝設置、品質優化提供科學依據和重要參考，更好掌握防錯、糾錯相關信息，產品穩定性強。

瑯菱陶瓷自動化產線實時進行全流程數據采集，壓力、溫度、流量等信息遠程監控，生產統計、物料管理、計劃排程等各模塊協同配合，穩步提升生產效益。

2、生產高度自動化，人工成本低

整個生產線無人化或半無人化，每個生產模塊只需少量操作人員按指令執行，系統自動對資源和狀態進行跟蹤，通過對原材料科學分類和庫存監控，減少庫存積壓和報廢。

產線中出現故障后系統自動上報，所有設備會按預先設定好的工序自動運行。每個操作工位的狀態實時上傳，在綜合所有模塊的運行狀態后，系統會自動優化產線的計劃排程，有效縮短計劃安排和生產周期。

3、檢測全面，品質穩定

與產品接觸部位全部采取SUS304鋼結構，并搭配多級過濾除磁和檢測系統，確保生產全過程無金屬異物帶入。產品接觸部分也可以選擇采用全陶瓷結構，完全杜絕與金屬接觸。

所有生產數據后臺實時自動分析，多維度進行產品質把控，系統自動分析配方材料性能，有效控制材料配方比例，避免人工投入誤差導致配方失誤、隨意更換材料等，從而提升產品的穩定性。

4、產線配置合理

瑯菱陶瓷自動化產線各模塊配置結構優化，去除冗余的布局和銜接部分，科學提升每個板塊的協調運轉，減少設備停機時間。

采用MES生產執行管理系統，所有生產全部建立可視化報表和流程分析，整合所有設備工作信息，后臺統一布局，建立各工藝協同配合，多維度立體統籌的工藝流程。

5、投配料精確度更高

產線具有先進的自動化系統和高精度傳感器，充分考慮計量過程中因震動、進料速度等引起的計量誤差。特別設置了減震裝置，并改進了進料螺旋的螺距和直徑，優化截料蝶閥，有效提高計量和配料精度。

產線投料采取實時監控，隨時把控和修正關鍵參數的偏差和異常，糾正計量過程中的誤差值，并根據生產出來物料的反饋情況，調整配料參數和控制策略，以獲得更穩定的產品品質。

創新引領

瑯菱助推行業發展新增速

瑯菱擁有高端制造加工和檢測中心，擁有數控設備近200臺，90%以上核心件自主加工，相較于代加工和外購，設備部件之間具有更高的匹配度和契合度，確保了設備的高穩定性和高可靠性。公司堅持每兩年更新迭代一次，不斷增強產品創新能力，延伸產品領域，提供高穩定性和高可靠度的產品。

瑯菱具備強大的產品交付能力，設有東莞和湖北隨州兩大生產基地，其中湖北生產基地占地150畝，月生產量可達200臺設備，根據客戶的需求提供優質的技術和服務，為客戶企業轉型和產業升級，提供更好更優的解決方案。

瑯菱已累計提供12000+應用設備，完成200+交鑰匙系統工程，服務于130+上市企業，擁有整廠產線體系保障——施工資質+軟件著作版權+技術專利。國際尖端的生產設備和材質，融合瑯菱人精益求精的精神，充分滿足加工精度和生產效率的雙重需求，以始終如一的卓越品質，助力客戶篤定前行。